开平机成为生产中不可缺少的必需产品

      生产线工作时，引料机构处于送料状态，板料通过开平机矫平后经中间输送、纠偏、*进入定尺装置，按预先设定好的尺寸，*的向剪板机送料，达到设定尺寸时，停止送料，并将信号传至剪板机，剪板机动作将板切断，切下的板料落在液压堆垛升降台上，升降台电控系统控制，当剪切张数达到设定数量时，生产线自动停机，由人工操作台控制，将成品板输出，送进打包工序，生产线即可进入下一工作循环。整条线的送料、矫平、横剪、落料、码垛等主机自动工作时由微电脑控制，自动协调。同时开平机可通过人工输入需要加工板料的尺寸、张数、设定平板机速度，自动与手动切换等功能。

      开平机利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的。在上、下排工作辊外侧，设刚性支撑辊，构成四重式组辊结构。板料通过本机校平，可明显****其平整状态，****工件的质量。可*工作，用于单块板材的校平；亦可在本机前配置开卷、引料，后面配置剪切、垛料及联机机构等，通过控制系统连成性能完备的生产线，对金属卷材进行整平、分切。

　　 开平机是板金加工中常用的设备，开平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊经越大，功率越大，反之亦然。开平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该开平机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。

开平机的液压系统介绍

 开平机整机设计结构合理、造型紧凑、精度****率高，调整灵活方便。机架为钢板焊接，退火处理，由数控加工中心加工，保证了高强度、*！

　开平机是通过开卷，引料，纵剪及码垛的方式，将卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备。中间配合以上料小车，导向装置，油压式活套等轴注设备。采用数控操作屏集中控制，具有自动化程度高，生产*，工作精度三大特点。卷材一次上料可实现各工序的顺利完成，有效的减轻了工人的劳动强度，具有很高的性价比。

　　我公司生产的开平机，它的液压系统主要元件采用*组件，电气控制采用进口程序控制器和触摸屏进行全线功能控制，具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度*稳定可靠、操作维护方便等特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成，有效的减轻了工人的劳动强度，具有很高的性价比，是集机、电、液一体化的*产品。

开平机用前的调试与检查

   不同的开平机的调试方法都是大同小异的，调试的步骤比较繁杂，下面介绍几点重要的：    

   1.启动冲床连续冲压时，必须以顺时针方向旋转送料机的速度调整螺丝，滑块运动稍慢，这样才可以看清滑块往复移动时是否碰到尼龙垫片与长度微调螺丝。

   2.接通电源试机前，要检查送料方向是否正确。

   3.如果冲床速度不变，送料距离需要由长变短，则先将引导螺丝往上调，减少浮动杆下降距离，然后顺时针方向旋转速度调整螺丝，如此送料便可配合冲床速度。

   4.调整料架兼开平机至送料机距离，根据冲床速度、送料机送料长短，适当调整好距离，整平后的材料应能顺利进入送料机和模具。

开平机调试好以后，还要再仔细的检查一遍，确保无误：

   1、对于机械部位要仔细检查，以免出现*损或者松动的情况发生，实际上出现松动和磨损是经常发生的事情，毕竟是进行对金属材料的加工，所以每次在开机前都要对其进行检查，只有这样才能保证设备运转正常。

   2、在工作中要使用到的刀具也要进行检查，如果刀具的间隙 不符合要求的话。要及时进行调整，毕竟需要对金属材料进行开卷校正，在无法保证平板百度的情况下，根本就无法完成此类工作。

   3、对于压力设备也要仔细的检查，如果压力值不正确的话，很容易影响到工作的正常运转，此外就是这些装置在使用之前能保证润滑效果更好，对于各个连接点都需要进行检测，万一遇到润滑程度不够的地方就要及时的添加润滑剂。