空载试车，这一步是检测纵剪机在正常运行状态下是否正常。

   1.接通电源，松开系统溢流阀，使系统安全溢流，启动电机（采用启动后即停止的方法），观察电机转向与油泵标志转向是否一致。

   2.启动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、可靠。泵内有无显著杂音，如无，便可进行试车工作。

   3.逐步调节溢流阀手柄，使压力表示值为8Mpa左右，按照操作顺序操作，对各油缸进行单动，观察其运动是否平稳无振动。

   第三步是负荷试车，这一步主要是检测纵剪机的****负载能力

   1.待单油缸操作动作熟悉后可进行负荷试车。

   2.调节系统压力，使压力表示值为20-26.5Mpa左右，紧固并紧螺母，按操作顺序做几个剪切顺序。

   3.将剪切料平放于工作台上，调整剪切的长度与角度，进行剪切动作，并在油缸行程到位后分别保压3-5秒，对系统作耐压试验，观察有无渗漏油现象，如有，待系统卸压后排除。

     纵剪线凭借自身优异的品质和良好的性能深受广大用户的喜爱，但这也不能说明纵剪机就是****无瑕的，功能外面无缺的，其实在生产运行中纵剪机也有时会出现一些小问而*的。在这些问题中其中有两个问题是出现比较频繁并且比较典型的，今天我们就主要来认识一下这两个问题已经处理他们的措施。

****个就是纵剪的材料发生变形，这其中主要有三方面因素的影响，一方面是材料内部潜在残留应力的存在，一旦经过剪断加工后就会出现；另一方面是材料边缘部分的厚度变大；还有一方面则是刀具间隙过大造成的。

第二个就是纵剪机出现*，这是在各个零配件出现松弛会有间隙的时候出现的；也有可能是板材两端张力过大，中间张力过小引起的。不管是哪一方面问题，都是不合格的，因此要想加工成理想的材料，一低昂要对纵剪机严格把控。

纵剪线对于具体的调整我们可以分成这几种情况来处理

     ****种情况是由于刀片的同心度或者是平衡度不好而造成的间隙，这种情况是需要我们重新磨刀的。

     纵剪线是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。

     纵剪线对于硅钢片纵剪分切具有较高的生产率和剪切精度，可根据需要生产各种规格宽度的硅钢片卷材，从而节省库存，降低成本。纵剪线由放料机、粗校机、精校机、分条机（两台）、收料机、自动调直系统组成。纵剪线的电气配置按拉剪的要求配置的。开卷机、收卷机采用单支承结构，刚度好，上料方便开卷质量高。

     纵剪线生产线主要由上料小车、开卷机、牵引校平机、剪床、纵剪机、废边收卷机、张力机构、收卷机、卸料装置等组成。 自动化程度高，操作简单可靠。纵剪机可交互换位，工作*。生产线速度快，机组速度自我匹配

     第二种情况是由于纵剪机刀片的轴不平衡而出现的间隙，面对这种情况，小编建议大家可以使用机器上所配有的磨刀装置再磨一下，看具体的情况进行调整。

     另外在纵剪机组中，还有隔套、垫片等部件的，它们的作用也是希望能够使刀片之间保持一定的距离，可以调整上下刀片的水平间隙。这些部件不仅在形态结构上非常坚固，而且能够有效的****刮花、碰伤等情况。