造粒历史相关

      科学家和政治家都预计全世界人口将以每年8000万人的速度增长。除人口激增带来的生态问题，人口所带来的粮食和能源的压力也越来越为人们所关注。虽然现在世界经济已从70年代和80年代初的石油危机中逐渐恢复，但能源的重要性也越来越被人们所关注，因为能源是有限的，各行业都在力求降低能耗，以降低成本。因此，人们更加关注一些不必要地消耗大量能源的技术，典型的例子就是常用的湿法造粒技术，该技术为了使颗粒粘结需先加入水，然后再经过干燥将水分除去，以获得稳定的产品。

     150年前，李比格（1803-1873）发现植物生长消耗的养分可以通过施用含N、P、K的肥料补充。自此，肥料科学与技术发展起来，农业研究不仅发现不同的植物和土壤需要不同的氮、磷、钾，而且至少有10种微量元素也是非常重要的，多元素复合肥料随即发展起来。天然和合成的化肥，使日益减少的耕地养活了日益增加的人口。在今天，如果气候正常，并施以针对不同作物和土壤要求的肥料，同样的土地与19世纪初相比可以养活7倍的人口。

     现代农业都已机械化，需要预先配制好的肥料，才能获得****.大的效益，化肥技术在过去发生了很大的变化，低养份的产品越来越不受欢迎，因为其售价中的15%都用于运输、贮存和包装。而高浓度养份肥料一般都是细粉状的，如果不是因为在贮存、运输时原料会分层或结块，把它们混合使用是看可行的，另外，粉状肥料施用时，相当于的肥料会随风吹走，或被雨水从植物根部冲走。为克服以上的不足，有两种肥料技术发展很快，即造粒技术和液体肥料。液体肥料的不足是养份含量较低，特别是钾元素含量。但液体肥料对于炎热、潮湿的地区则有明显优势，因为他们在贮存时不存在潮解问题，同时输送、使用较为简单。然后，尤其在传统农业区，固体颗粒的混合肥料仍占主导地位。只有肥料颗粒尺寸适当，粒度分布较窄、流动性好，才可以使用旋转 盘式施肥机均匀地施用，而且肥料必须有足够的强度，才能避免在运输、贮存、包装、使用过程中产生粉尘。

                 大型挤压造粒机生产流程

大型挤压造粒机机型较大，生产过程自动化程度高，适应原料范围广，非常适合大中心企业的****使用。为完成造粒生产，大型挤压造粒机一般会经过以下流程：

　　1．贮存、计量、混合。原料由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。生产时，一般用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，在系统中安装有平衡仓，平衡仓后的其它设备则连续操作。  在混合器中还可加入微量元素。为了保障颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经*碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

　　2．挤压。混合后的原料经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐*，当两轴之间的缝隙很小时，物料受压很大，然后又逐渐减少，直到0。

　　3．*碎、分级。在辊轴挤压机中形成的板块要进一步*碎，并通过分级才能得到需要的颗粒尺寸。*碎后的原料在多级筛上被分成超大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在低筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的超大颗粒需进一步*碎。*碎后再返回到筛分。

　　4．抛光修整.在通常情况下，****终产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。

　　如果是生产单一产品的大颗粒物料，由于省去了称重、计量、原料粉碎、混合等工序，工艺更简单，使得大型挤压造粒机的****进一步降低。

对辊挤压造粒机用途及特点

      对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。对辊挤压造粒机特点****少、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术****。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。对辊挤压造粒机用途原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。 能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内****水平。