对辊挤压造粒机生产设备特点

1.对辊挤压造粒机无需任何添加剂，干粉直接造粒；

 2.颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度；

 3.循环操作，实现连续生产，成品产量高；

 4.物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。 

 5.对辊挤压造粒机干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。 

 6.颗粒强度高，堆积比重的****较其它造粒方式都更为显着，尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

 7.适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。 

 8.结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、*、故障率低。

 9.可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，****产品运输能力。

 10.对辊挤压造粒机加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，具有劳动强度低及 可长期连续运转等特点。 

  11.主要传动部件均采用****合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大****了*损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

                   新型复混肥造粒机*方便

      近年来，泰安万邦机械针对我国化肥生产设备更新换代的需要，研制开发出用于复混肥生产的新型对辊式造粒机新产品，*方便，为****化肥产品附加值开辟出一条新路子。

　　该设备具有****小、工效*优越、使用方便等特性，通过采用对辊式干法生产工艺完成复混肥造粒，将物料在常温下直接压制成颗粒。采用该设备，以碳铵、尿素、氯化铵、磷铵等为基料生产的多元复混肥，强度高、缓释性能好，达到了长效、控释、缓释的效果，可****肥效20%以上。同时，该设备也解决了目前国内转鼓式、圆盘式造粒设备生产的有机肥颗粒强度不够等问题。另外由于设备采用干粉对辊压制造粒新工艺，使生产中的物料与物性无损失。

　　为使设备实现普及化生产，满足不同用户的需要，我厂还在小型化、多功能上下功夫，解决了旧机型设备体积大、产出率低等难题，体积仅为旧机型设备的1/5，且********1倍，价格也仅为旧机型设备的20%，设备产能也由原来的日产20吨****到150吨，既满足了大型化肥生产企业的需要，也适应农资门市部、家庭作坊式生产。目前，我厂新型复混肥对辊式造粒机年产量已突破500台套，**二十多个省市。

                                     国内对辊挤压造粒机存在的问题

    一 、压辊的材质问题：因造粒机主要为化工行业服务，压辊是造粒机上的核心配件，材质要求很高，不仅要有足够的硬度和强度，还要有良好的韧性和*性，由于工作环境的特殊性，压

辊还需要拥有强大的*腐蚀性，现在国内大部分厂家所采用的轧辊都是普通合金钢材质，我公

司根据客户多年来的反应及对市场的调研，经过多次的反复试验，成功的向市场推出一种新型

不锈钢复合材质的压辊，它具有高*，耐酸碱腐蚀，*断裂，承压能力强等优点，通过客户

的试验，对比，各项指标反应很好，对此，大大的****了使用厂家的生产效益。

     二 、主轴：主要承载压辊传递下来的压力及主动力的扭矩，因如下原因都可能出现断轴现象：

1.材质质量太差，选择材料不合理。

2.热处理，表面硬度高，轴心硬度软，硬度表里不一，热

处理方式有问题。

3.工艺，加工工艺设计不合理，交变应力集中，应力得不到释放。我公司技

术人员根据多年的经验及客户的反馈信息相结合，从选材开始逐一解决，现在我们采用42CrMo

合金钢作为主轴材料，经锻造，粗车，调质，精车等工艺。再按应力释放的工艺要求，避免交

变应力集中现象的出现，大大的****了主轴的使用寿命，再也不会出现断轴现象。