两种不同用途的发酵翻拌机

发酵翻拌机在有机肥生产领域以及污泥处理系统中比较常见，是一种通过对物料进行发酵和翻拌，使得这种本该废弃的物料能够被二次利用。不仅如此，发酵翻拌机拥有不同的型号和类型，可供我们自由选择。

　　1、适合粘稠性物质的发酵翻拌机。该设备的使用主要是对鲜鸡粪、滤泥、酒渣等进行发酵翻拌处理。

　　2、适合散装物质的发酵翻拌机。该设备应用对象主要是秸秆、草类等。

　　以上就是发酵翻拌机的两种类型介绍。以上两种发酵翻拌机设备各有其工作方法和适用对象，所以我们在选择的时候要注意检查一下。

                 大型挤压造粒机生产流程

大型挤压造粒机机型较大，生产过程自动化程度高，适应原料范围广，非常适合大中心企业的****使用。为完成造粒生产，大型挤压造粒机一般会经过以下流程：

　　1．贮存、计量、混合。原料由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。生产时，一般用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，在系统中安装有平衡仓，平衡仓后的其它设备则连续操作。  在混合器中还可加入微量元素。为了保障颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经*碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

　　2．挤压。混合后的原料经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐*，当两轴之间的缝隙很小时，物料受压很大，然后又逐渐减少，直到0。

　　3．*碎、分级。在辊轴挤压机中形成的板块要进一步*碎，并通过分级才能得到需要的颗粒尺寸。*碎后的原料在多级筛上被分成超大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在低筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的超大颗粒需进一步*碎。*碎后再返回到筛分。

　　4．抛光修整.在通常情况下，****终产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。

　　如果是生产单一产品的大颗粒物料，由于省去了称重、计量、原料粉碎、混合等工序，工艺更简单，使得大型挤压造粒机的****进一步降低。

               分析造粒机的市场前景与各行业特点

     泰安市万邦机械有限公司生产的造粒机在化工方面广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥机。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥机除去水份。

条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。导致目前造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。