核心运用干法辊压造粒机原理在哪

       核心运用干法辊压造粒机原理在哪，操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节，从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊****大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，片状物料再经过*碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法辊压造粒机工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少，颗粒强度高，堆积比重的****较其他造粒方式都更为显著，由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。

       泰安市万邦机械有限公司干法辊压造粒机是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

造粒机故障分析、发生原因及处置方法

造粒机故障分析：主电机发出异常声音。

发生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

处置方法：更换主电机轴承。检查清理挤压系统。

主机电流不稳，造粒机故障，下面我继续针对造粒机的日常操作，分析解决造粒机故障。轴承润滑不良。轴承磨损严重。检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。主电机转速不均匀。喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。检查主电机控制系统及轴承。 检查喂料系统电机及控制系统。润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。气压或油压低。气缸漏气检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。挤压系统扭矩过大，主电机与输入轴承联接不同心检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符调整主电机 喂料系统发生故障或料斗中没料挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过检查喂料系统或料斗的料位造粒机。泰安市万邦机械有限公司生产的塑料造粒机在品质上非常****，故障率也非常之低，但这也与正确的操机流程和顺序相关，所以遵循操机的守则非常有必要！

   水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。　条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须*清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。　大多数聚合物在制成****终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。