<*n style='font-size:24px;'>                    新型有机肥*造粒机

<*n style='font-size:14px;'>新型有机肥*造粒机是农业机械研究所积积多年复合肥加工设备设计、生产经验研制而成的新科技产品，已获得*实用新型专利。它用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突*常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。

<*n style='font-size:14px;'>设备特点：

<*n style='font-size:14px;'>·新型有机肥*造粒机生产的颗粒为球状。

<*n style='font-size:14px;'>·新型有机肥*造粒机有机物含量很高，实现纯有机物造粒。

<*n style='font-size:14px;'>·新型有机肥*造粒机利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。

<*n style='font-size:14px;'>·新型有机肥*造粒机颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。

<*n style='font-size:14px;'>·新型有机肥*造粒机发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20－40%。

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<*n style='font-size:16px;'>   三、减速机：减速机的稳定性不足，速比不合适，大多数厂家配备的是单输出轴减速机，未经

<*n style='font-size:16px;'>过严格的工作环境测试，扭矩力不匹配，在工作过程中，对辊存在主动和被动之分，容易导致

<*n style='font-size:16px;'>设备颤动，原料颗粒成型率降低，噪音过大等不良现象。减速机是对辊挤压造粒机的重要传动

<*n style='font-size:16px;'>核心，产量和产品的硬度很多情况是减速机决定的，正因如此，我公司在选择减速机上尤为关

<*n style='font-size:16px;'>注，经我们和山东安信机械合作研发，根据造粒机的数据要求，采纳国内外减速机的设计特性

<*n style='font-size:16px;'>，****终成功制造出和本公司产品相配套的双输出轴硬齿面减速机。我们根据齿轮减速机的齿轮

<*n style='font-size:16px;'>面硬度的大小，将齿轮减速器分为硬齿面减速机和软齿面减速机，在外形上、结构上来说两者

<*n style='font-size:16px;'>的几乎没有差别，主要在齿轮、蜗杆的锻造材料机后期处理上有所差异，造成两种产品的负载

<*n style='font-size:16px;'>、寿命及使用范围不同。软齿面系列产品就是、齿轮没经过硬度加工或精度没达到硬齿面要求

<*n style='font-size:16px;'>的产品，软齿面工艺要求简单，承载负荷相应较低，使用寿命相对较短，造价也低廉，适应承

<*n style='font-size:16px;'>载负荷较小的机械设备。硬齿面减速机，齿轮都是采用硬度高的材料锻造而成，经过热处理后

<*n style='font-size:16px;'>使硬度达到350HBS以上，达到这个硬度以上的齿轮减速机就称之为硬齿面齿轮减速机。硬齿面

<*n style='font-size:16px;'>减速机其优点体积小，噪音小，承载负荷大，故障率低，使用寿命长的优点。

<*n style='font-size:16px;'>   四、整粒部分：整理机是造粒机压辊挤压完毕后，由于颗粒与颗粒之间相互连接，必须通过整

<*n style='font-size:16px;'>理机上的狼牙爪*碎，由狼牙爪的顶端挤出筛网，****终得到我们所要的颗粒形状。整粒的好坏

<*n style='font-size:16px;'>，直接影响产品的质量和数量，整粒机是和挤压部分不可分割的整体。影响整粒机成型率和产

<*n style='font-size:16px;'>量的有几个问题，1.设计内腔太小，落料多后，狼牙爪无法及时粉碎排出，造成机仓内存料太

<*n style='font-size:16px;'>多，容易*碎成粉状。2.间隙，狼牙爪与整粒筛网的间隙非常重要，间隙太大，*碎完的物料

<*n style='font-size:16px;'>不能及时排出，容易存底，造成堵料，成粉率降低，相反，间隙太小，狼牙爪在运转过程中，

<*n style='font-size:16px;'>容易把颗粒形状*掉，也使成型率降低。4.*碎辊转速，狼牙爪（*碎对辊）转速的快慢也

<*n style='font-size:16px;'>会影响产品的成型率，太快容易打碎物料，太慢容易造成堵筛，国内大多数厂家采用主轴传递

<*n style='font-size:16px;'>下来的动力作为*碎机的使用，可能由于传递的速度不够，造成成型率降低，再就是一般厂家

<*n style='font-size:16px;'>都用链式传递，由于我们生产的都是高腐蚀性化工产品，链条很容易就被腐蚀坏掉，更换起来

<*n style='font-size:16px;'>，劳动强度也比较大，我们公司根据以上不足，在整粒机上做了大大的改动，4.1 *的动力

<*n style='font-size:16px;'>传动，****了成型率，4.2加大内腔，使物料有充分的流动空间及时排除，4.3间隙调整合理。

<*n style='font-size:16px;'>    五、机座部分，机座的加工精度及密封槽的设计合理程度，也会影响整机的使用寿命，如密封槽设计不合理，直接导致粉尘*轴承，使轴承因灰尘而损坏，机座的稳定性直接影响整机的寿命，如加工粗糙，公差太大，对辊就无法调整精度，轴向不平衡整机跳动*，整机不稳，使用寿命缩短。更换压辊，更换压辊是每个客户****担心的事情，当压辊使用到无法成粒时，需更换新压辊，拆装是件非常麻烦的事情，全国所有厂家采用的机座都是轴承镶嵌式，拆装起来非常困难，很容易造成轴承损坏，工作强度也非常的大，我公司根据多年的设计经验，我们把机座采用上下二合式，拆装非常简单，对工件也无损伤，大大降低了劳动强度，****了生产效益。

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<*n style='font-size:24px;'>               提升融雪剂造粒机工艺技术是关键

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