造粒机肥料加工设备

   造粒机肥料加工成套设备****少，经济效益好，布局紧凑，科学合理，技术****，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便，适应性广，产品成粒率高。粉状物料经加料器定量,均匀地加入料斗,使料斗内保持稳定的料位。

   粉状物料经强制喂料器脱气,预压后均匀加入到轧辊的弧形槽口,根据对颗粒产品规格的要求,在轧辊表面开有按一定规格排布的模穴,当物料进入咬入区后逐渐被轧辊咬入,随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减小而被压缩,并达到成型压力的值。

   粉状物料在压缩过程中,分子间的距离减小,而范德华力增强。当物料过了压缩区后,由于物料自身的弹性回复,完成自动脱模过程,从模穴中脱落而成所需的轧片,然后进入*碎造粒机。

   在造粒过程中无需或只需少量黏结剂,因此保持了产品的优良品质。造粒后的颗粒物料经筛分得到符合质量标准要求的均匀的颗粒状产品,筛下的粉料再返回喂料器重新利用。挤压设备的种类按照成品颗粒形状可分为椭圆形颗粒挤压机和不规则颗粒挤压机。

   目前,我国配方肥以粒状为主。对于粒状配方肥,要求颗粒呈圆形,因为圆形颗粒适合于包装,运输和贮藏； 圆形颗粒与不规则颗粒相比,颗粒间磨耗小； 圆形表面容易达到光滑,因而便于****其颗粒强度。为了便于施用,一般将圆形颗粒的直径控制在 2～4mm 范围。

                                     国内对辊挤压造粒机存在的问题

    一 、压辊的材质问题：因造粒机主要为化工行业服务，压辊是造粒机上的核心配件，材质要求很高，不仅要有足够的硬度和强度，还要有良好的韧性和*性，由于工作环境的特殊性，压

辊还需要拥有强大的*腐蚀性，现在国内大部分厂家所采用的轧辊都是普通合金钢材质，我公

司根据客户多年来的反应及对市场的调研，经过多次的反复试验，成功的向市场推出一种新型

不锈钢复合材质的压辊，它具有高*，耐酸碱腐蚀，*断裂，承压能力强等优点，通过客户

的试验，对比，各项指标反应很好，对此，大大的****了使用厂家的生产效益。

     二 、主轴：主要承载压辊传递下来的压力及主动力的扭矩，因如下原因都可能出现断轴现象：

1.材质质量太差，选择材料不合理。

2.热处理，表面硬度高，轴心硬度软，硬度表里不一，热

处理方式有问题。

3.工艺，加工工艺设计不合理，交变应力集中，应力得不到释放。我公司技

术人员根据多年的经验及客户的反馈信息相结合，从选材开始逐一解决，现在我们采用42CrMo

合金钢作为主轴材料，经锻造，粗车，调质，精车等工艺。再按应力释放的工艺要求，避免交

变应力集中现象的出现，大大的****了主轴的使用寿命，再也不会出现断轴现象。

                                *在对辊造粒机工作过程中需要注意的事项

       1、随时注意对辊造粒机的机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。        

      2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。      

      3、对辊造粒机主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。        

      4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。     

      5、对辊造粒机机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。