双层油罐的施工步骤有以下几点：

1、土方开挖，基坑夯实。

2、钢筋混凝土与砖石工程。

3、土方回填，机械夯实，回填土层大于500mm；

4、砂垫层选用中、粗砂，铺设厚度200~250mm，用平板振荡器洒水夯实。

5、沥青砂垫层，选用中、粗砂和60号甲道路石油沥青加热制成沥青砂，分层分块铺设平整，其厚度为80~100mm，储罐基础顶面由中心向四周的坡度为15~35‰

6、护坡施工，储罐进行水压试验之后进行护坡施工，护坡宽度为800~1000mm。护坡与储罐底板之间采用沥青玛蹄脂填塞。

双层油罐突破了传统的单层钢制油罐技术，采用钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用*加工方法－树脂薄膜被覆工法，使内外层之间产生0.1mm的空隙，玻璃纤维外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀，双层结构大大****了产品的*性，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境，内置*泄漏检测仪，在泄漏时能实现实时蜂鸣警报，保证用户在头一时间停止使用并及时修补，从根本上切断了危险物流出外界后产生各种事故的可能性。双层油罐以其强防腐蚀、自动测漏报警、安全经济等特性，在行业中倍受瞩目。

单层油罐   传统单层钢制油罐由于埋地敷设，长期处于内外部腐蚀环境中，容易发生渗漏，从而造成土壤和地下水污染的事故。

双层油罐  双层油罐是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与外罐之间具有贯通间隙空间。同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24h全程监测。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以在间隙空间底部液位时发出警报，从而保证油罐的安全使用。

　　FF双层罐：内罐、外罐皆为玻璃钢结构壁。

　　特点：*锈蚀、加强肋、厚实结构壁外压强度较高、夹层可正压测漏、干式或湿式测漏系统、不须阴****保护、不须高电压*检测, 若发现泄漏可*使用，罐轻、、施 工易、价格高。

　　SS双层罐：内罐、外罐皆为钢制结构壁。

　　特点：易锈蚀，厚实结构壁 外压强度较高、夹层可正压测漏、干式测漏系统、钢制材质须阴****保护、无法作高电压*检测, 若发现泄漏不易*使用，罐重、施 工难、价格低。

　　SF双层罐：内罐钢制结构壁、外罐玻璃钢薄壁。

　　特点：安装便捷，大大缩短工期，减少成本投入；远程监测系统便于日常及定期检测，数字化控制，免去人工复杂操作；SF双层油罐的保护需求是普通油罐的1／10，大大节约了维护投入成本；SF双层油罐经济性，环保性能，并可有效保护能源，免去了能源泄漏带来的严重危害及损失。