碟形封头的焊接成型过程：

   铸件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀碟形封头，结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”。

   在“铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性封头，而金属型则没有；砂型的导热性差碟形封头，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。

   金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律，型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：金属在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，就会给铸件的质量带来不良影响。

   碟形封头分析冷成型封头所需要哪些条件呢？

   碟形封头具有正确的尺寸和稳定的质量，没有因加热而造成的表面粗糙及氧化，封头外观*亮；另外，不用担心因加热而产生的材质劣化。碟形封头的5个条件：

   ①使用介质为****度或高度危害者；

   ②材料要求进行冲击试验者；

   ③冷成形钢板厚度大于15.9mm者；

   ④冷成形后板厚减薄率大于10%者；

   ⑤成形温度处于120-482℃范围内者。

   碟形封头在使用前首先要进行调试，以免在使用中出现一些不必要的危险，封头使用时拉模应完好，上模排气孔不得堵死，对于拉伸S/DN不大于2%的薄壁，其拉环直径磨损量应不大于0.02S+2S/DN，工作面损伤深度不大于1mm。

   在压力机上拉伸、试用设备，确认完好后，才可安装胎膜。把选择好的拉环装于清扫干净的模座内，下面支座要均布并把正，使得碟形封头能顺利脱壳和拖出。上模应对正把牢，上下模间隙要均匀，其间隙偏差应不大于1mm。拉伸碟形封头前，应检查胎模是否有松动和偏移以及其它缺陷，确认完好后，方可继续使用。当存在影响碟形封头质量和不利安全因素时，应停止使用。

   碟形封头压制前，必须清除胎模工作面上的氧化皮，熔渣等废物，并均匀地涂刷润滑剂。冷拉伸封头时，上下模和压边圈工作面，涂刷润滑剂，但上模中部和毛坯中部不涂刷，以免滑移。

   封头冷成形指的是在常温下进行塑性变形的加工成形。行业里一般将钢板圆片或方片在模压机上用模头一次性压制成直边段较短的椭圆形或碟形封头的成形方式叫冷冲压；将钢板圆片或方片在模压机上逐渐拉伸成直边较长的封头的成形方式叫深拉伸。冷成形指的是在常温下进行塑性变形的加工成形。行业里一般将钢板圆片或方片在模压机上用模头一次性压制成直边段较短的椭圆形或碟形封头的成形方式叫冷冲压；将钢板圆片或方片在模压机上逐渐拉伸成直边较长的封头的成形方式叫深拉伸。