燃料和石灰石粒径的影响

　　循环流化床锅炉对燃料和石灰石粒度及粒径分布有严格要求。燃料平均颗粒度过大，会造成锅炉床料大颗粒积聚，床料分层，流化变差，排渣设备堵塞，严重时导致炉膛结焦停炉。石灰石平均粒度过大，脱硫气固反应表面积减小，扩散阻力增加，石灰石利用不充分。但是，燃料和石灰石粒度太小时，会*其飞灰形式的逃逸量，旋风分离器****不到，使脱硫效率下降，飞灰含炭量升高。故一般采用0～2 mm，平均100～500 μm的石灰石粒度。

干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。干法烟气脱硫定义:喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成*钙;采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成*氨或*，统称为干法烟气脱硫技术。

它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生'白烟'现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、****大、占地面积大，操作技术要求高。

电厂喷钙脱硫、石灰石粉的气力输送

我国对电厂大气中S02排放指标实行严格控制。煤质中含硫量较高的电厂均要求采用脱硫技术。当前常用的二种脱硫方法：一是采用循环流化床锅炉，锅炉内掺烧石灰石粉；二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。前者石灰石粉的输送采用气力输送方法，石灰石粉中含碳酸钙、氧化钙。石灰石粉物性：堆密度1．2—1．5t／m3，安息角30~／u35*，含水量(质量分数)<1％，石灰石粉成分：CaC03含量不小于92％，粒度分布0／u0．4mm之间。

该系统包括两座300m3的石灰石粉库，由散装罐车将石灰石粉气力输送入库，再由气力输送送人容积为40m3石灰石粉中转仓，采用浓相气力输送，系统出力15t／h，每套炉前石灰石粉给料系统出力2～9．6t／h。该系统设有两套炉前石灰石粉输送系统，每套包括螺旋给料机、仓泵、送粉风机、电动蝶阀、输送管道、伸缩节等。主要参数：煤耗62t／h，设计的Ca／S摩尔比2．5，设计的脱硫率≥95％，石灰石粉耗量9．6t／h，S02质量排放量≤7~t／a，石灰石粉输送量4．2t／h，石灰石粉输送风量在标准状态下为3200m3／h，喷口数量8个。上海石化热电总厂安装两台循环流化床锅炉(2X310t／h)，该厂石灰石粉粒料采用的气力输送系统。系统出力30t／h，下引式流化仓泵2台5m3，两条输料管，水平输送距离为210m，提升高度．38m，90。弯头8个，输料管径声168X9无缝钢管。