炉内喷钙是将石灰石细粉通过气力输送方式喷入炉膛合适温度区,使碳酸钙受热分解成氧化钙,并与烟气中的****发生硫化反应,****终生成*钙,达到固硫的目的。
为了****炉内脱硫效率,巩义市泰华机械厂将旋涡二次风技术用于炉内喷钙过程,自主开发出一种炉内旋涡喷钙尾部增湿活化的脱硫技术。炉膛内形成的旋转流场使喷入的石灰石粉在炉膛内均匀分布,并延长颗粒在炉内的停留时间,增加与****接触反应的机会。
CFB工艺的副产品呈干粉状,其化学组分与*干燥工艺的副产品相似,主要由飞灰、CaCO3、CaSO4以及未反应的Ca(OH)2等构成。其处置方法也与*干燥工艺的副产品基本相同。CFB工艺的副产品加水后会固化, 屈服强度可达15~18N/mm2,渗透率与粘土类似,约为3×10-11 ,压实密度为1.28g/cm3,如能进一步加以开发, 可成为良好的建材工业原料。
典型的脱硫灰飞的成分为:飞灰约60%~70%;CaCO3为7%~12%;Ca(OH)2为2%~4%;CaSO3为12%~18%;CaSO4为2%~5%;水<1%。
CFB-FGD工艺以区别于传统脱硫工艺的特点在脱硫行业中具有良好的应用前景。CFB-FGD工艺系统简单, 可靠性高;脱硫*;烟气负荷变化时,系统仍可能正常工作;脱硫副产品呈干粉状,没有大量废水,利于综合利用;基本上不存在像湿法吸收塔中出现的严重腐蚀、结垢与堵塞等问题;可以脱除部分*,特别是可以脱除一部分*,对烟气的进一步治理很有意义。
干法脱硫技术及成套系统
本厂****从事干法脱硫技术及脱硫设备的制造。****是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点,采用炉内石灰石脱硫的方法,使****与氧化钙反应生成*钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM,纯度(以CaO计)51.01﹪的石灰石粉。炉温控在840~900左右,脱硫效率在90﹪以上。
目前,国内各类燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的粉尘和****等*气体。我厂对电厂煤粉炉、循环流化床炉干法强化脱硫进行深入研究,首先确定了脱硫剂****++佳组分,石灰石钙粉喷入炉内,增强反应活性,****脱硫效率。脱硫后的粉煤灰也更好循环利用,粉煤灰中含有大量具有粒形好、强度高、密度小等优点的球形颗粒,可广泛应用冶金建材等领域。