炉内喷钙循环流化床反应器烟气脱硫技术

　　该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO被其中湍流*碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而****了整个系统的脱硫率。本工艺流程的脱硫效率可达95%以上，造价较低，运行费用相对不高，是一种较有前途的脱硫工艺。

巩义市泰华机械厂干法脱硫技术科****炉内脱硫效率可达30－40％。在尾部受热面后设置活化反应器，向活化器内喷入雾化水滴，使烟气中未被利用的脱硫剂氧化钙颗粒与水滴相碰撞生成浆滴，与****气体发生离子液相反应，大大****硫化反应速度。未与颗粒碰撞的水滴在烟气中蒸发，增加了烟气的湿度，也能********脱硫效率和钙利用率的。

该脱硫技术以地产石灰石粉作为脱硫剂，和用石灰等材料作脱硫剂相比成本低廉，在经济上具有竞争优势。也可利用其它含钙废料，如水泥厂窑尾灰、纸浆厂碳酸钙废料和*渣等，则可进一步降低脱硫成本。

循环流化床燃烧技术是一种新型有效的燃烧方式，

它具有和煤粉炉相当的燃烧效率，并且其燃烧特点十分适用于炉内喷钙脱硫，原因如下：

1.燃烧温度低（850℃～900℃），正处于炉内脱硫的****温度段，因而在不需要增加设备和较低的运行费用下就能较清洁地利用高硫煤。

2.烟气分离再循环技术的应用，相当于****了脱硫剂在床内的停留时间，也****了炉内脱硫剂的浓度，同时床料间，床料与床壁间的磨损、撞击使脱硫剂表面产物层变薄或使脱硫剂分裂，有效地增加了脱硫剂的反应比表面积，使脱硫剂的利用率得到了相应的****。理论上一般认为，在850℃～900℃的炉膛温度，Ca/S摩尔比为1.5～2.5，石灰石的粒度小于2mm（通常为0.1～0.3mm）时，炉内脱硫效率可达85～90%。