巩义市泰华机械厂干法脱硫技术科****炉内脱硫效率可达30－40％。在尾部受热面后设置活化反应器，向活化器内喷入雾化水滴，使烟气中未被利用的脱硫剂氧化钙颗粒与水滴相碰撞生成浆滴，与****气体发生离子液相反应，大大****硫化反应速度。未与颗粒碰撞的水滴在烟气中蒸发，增加了烟气的湿度，也能********脱硫效率和钙利用率的。

该脱硫技术以地产石灰石粉作为脱硫剂，和用石灰等材料作脱硫剂相比成本低廉，在经济上具有竞争优势。也可利用其它含钙废料，如水泥厂窑尾灰、纸浆厂碳酸钙废料和*渣等，则可进一步降低脱硫成本。

炉内喷钙循环流化床反应器烟气脱硫技术

炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-mering Graz Pauker/Lurgi GmbH公司开发的。该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO被其中湍流*碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而****了整个系统的脱硫率[12]。   该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。在此基础上，美国EEC(Enviromental  Elements Corporation)和德国Lurgi公司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。在该工艺中粉状的Ca(OH)2和水分别被喷入循环流化床反应器内，以此代替了炉内喷钙。在循环流化床反应器内，吸收剂被增湿活化，并且能充分的循环利用，而大颗粒吸收剂被其余粒子碰撞*碎，为脱硫反应提供更大反应表面积。   本工艺流程的脱硫效率可达95％以上，造价较低，运行费用相对不高，是一种较有前途的脱硫工艺。

目前，国内各类燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的粉尘和****等*气体。我厂对电厂煤粉炉、循环流化床炉干法强化脱硫进行深入研究，首先确定了脱硫剂****组分，石灰石钙粉喷入炉内，增强反应活性，****脱硫效率。脱硫后的粉煤灰也更好循环利用，粉煤灰中含有大量具有粒形好、强度高、密度小等优点的球形颗粒，可广泛应用冶金建材等领域。

干法脱硫工艺在无液相介入，完全干燥的状态下进行，随着干法脱硫工艺的日益完善，再加上干法工艺流程简单、****少、运行费用低等因素，干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用。炉内喷钙是把干的钙粉直接喷到锅炉炉膛中，炉膛内的热量将钙粉煅烧成具有活性的CaO从而与烟气中的SO2发生反应以达到****脱硫之目的。