炉内喷钙烟气脱硫技术

炉内喷钙烟气脱硫是把钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷到炉膛燃烧室上部温度低于1200℃的区域，随后石灰石瞬时煅烧生成CaO，新生的CaO与SO2进行*盐化反应生成CaSO4，并随飞灰在除尘器中收集。该反应过程是非常复杂的，主要由石灰石的煅烧、CaO/SO2*盐化反应和CaCO3/SO2直接*化反应等组成。曾经认为是简单反应的CaO/SO2*盐化反应，现在被认为是复杂的高温、瞬时的多相反应。吸收剂的类型、新生CaO的微孔结构、温度、时间等诸多参数影响着*盐化反应过程。因此，炉内喷钙烟气脱硫仍是一个值得研究的课题。炉内喷钙烟气脱硫技术的特点是****省、占地面积小、易于在老锅炉上改造，不足之处是脱硫效率低，钙利用率低。为此，可以通过加装一些设备****炉内喷钙的SO2脱除率。****简单的方法是在除尘器之前向烟道内喷水，这能使脱硫率****10%。反应产物再循环也是****脱硫率和石灰石利用率的有效方法。被除尘设备（ESP或布袋除尘器）收集下来的反应产物经过一些调整后，喷入炉膛或管道并循环数次，使脱硫率达到70%以上。

泰华机械厂*为您介绍炉内喷钙脱硫技术

该技术由炉内喷钙和炉后增湿水合固硫两部分组成，CaCO3在炉内热解为高活性CaO与SO2反应，脱除部分SO2，炉后增湿使CaO和水生成Ca(OH)2再次与SO2反应脱硫。该技术工艺流程简单、占地面积少，与其它烟气脱硫技术相比，能以低廉的费用得到较高的脱硫效果，在Ca／S小于等于1.5-2.0时，脱硫率达70－80％以上。对锅炉安全经济运行基本没有影响，没有二次污染，不仅适用于新建锅炉机组，而且特别适用于现役锅炉烟气脱硫技术改造，不仅国外已有多台大型火电机组成功运行实例，而且国内也有大量中小型锅炉工程*业绩。本企业提供的方法包括：简易输送装置和连续泵为载体的输送装置。

1．干式喷钙烟气脱硫系统主要是由储料仓、浓相正压气力输送系统、炉前仓、喷吹系统、电气控制系统等组成。物料采用罐车压送到储料仓，再由浓相正压气力输送系统输送至炉前仓，****后经喷吹系统吹送入炉膛。整个系统采用PLC程序控制。2．储料仓一般布置在零米层，可储存一台炉三天的用量，下部设有流化装置及电加热器以****石灰石粉结块，顶部设有脉冲布袋除尘器及压力真空释放阀。3．炉前仓布置在锅炉附近，实际为一缓冲仓，它接受储料仓的来料，依靠重力自流卸料。炉前仓顶部设有脉冲布袋除尘器、压力真空释放阀及库顶管箱，还设有高低料位，其下部还设有流化装置及电加热器以****石灰石粉结块。4．输送系统是以空压机作为动力源，采用浓相正压气力输送系统，将物料从发送器以灰气混合物形式由管道输送至炉前仓。输送系统由仓泵、进出料阀、进气阀、管路、沿程助推器等组成。5．喷吹系统是以罗茨风机作为动力源，由罗茨风机、电加热器、管路、弯头、插板门、叶轮旋转给料机、石灰石喷射器、及控制电磁阀等组成。石灰石粉给料量由叶轮式旋转给料阀通过变频调速器根据锅炉燃烧需用量进行调整。叶轮式旋转给料机与罗茨风机采用联锁控制，即先启动罗茨风机，再投运炉前仓下的叶轮式旋转给料阀。当系统停运时，操作顺序相反。6.主要技术参数：气灰比：～1:3.5钙硫比：～2.5:1脱硫效率：80～95%