干式循环流化床烟气脱硫技术

　　干式循环流化床烟气脱硫技术是20世纪80年代后期发展起来的一种新的干法烟气脱硫技术，该技术具有****少、占地小、结构简单、易于操作，兼有****除尘和烟气净化功能，运行费用低等优点。因而，*电站燃烧工程技术研究中心和清华大学煤的清洁燃烧技术**实验室分别对该技术的反应机理、反应过程的数学模型等进行了理论和实验研究。其工艺流程：从煤粉燃烧装置产生的实际烟气通过引风机进入反应器，再经过旋风除尘器，****后通过引风机从烟囱排出。

干法脱硫技术及成套系统

本厂****从事干法脱硫技术及脱硫设备的制造。****是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点，采用炉内石灰石脱硫的方法，使****与氧化钙反应生成*钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM，纯度（以CaO计）51.01﹪的石灰石粉。炉温控在840～900左右，脱硫效率在90﹪以上。

目前，国内各类燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的粉尘和****等*气体。我厂对电厂煤粉炉、循环流化床炉干法强化脱硫进行深入研究，首先确定了脱硫剂****++佳组分，石灰石钙粉喷入炉内，增强反应活性，****脱硫效率。脱硫后的粉煤灰也更好循环利用，粉煤灰中含有大量具有粒形好、强度高、密度小等优点的球形颗粒，可广泛应用冶金建材等领域。

锅炉改造完成后，未能在炉膛内充分燃烧的小颗粒飞灰被重新送回炉膛燃烧，有效延长脱硫反应时间。对回燃系统投用前后飞灰成分进行分析。分析得飞灰中CaSO4/CaO有明显*，这说明石灰石的利用率明显****。

锅炉优化完成后，尾部烟道设置SO2浓度测点，连续监测烟气SO2浓度排放浓度。在相同机组负荷下，对回燃系统投运前后，烟气SO2排放浓度进行对比。

炉内喷钙脱硫系统工艺优化，延长了石灰石粉在炉膛内的停留时间，****脱硫反应效果，有效降低锅炉烟气SO2浓度，节约石灰石用量。达到节能环保效果。