炉内喷钙烟气脱硫技术

炉内喷钙烟气脱硫是把钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷到炉膛燃烧室上部温度低于1200℃的区域，随后石灰石瞬时煅烧生成CaO，新生的CaO与SO2进行*盐化反应生成CaSO4，并随飞灰在除尘器中收集。该反应过程是非常复杂的，主要由石灰石的煅烧、CaO/SO2*盐化反应和CaCO3/SO2直接*化反应等组成。曾经认为是简单反应的CaO/SO2*盐化反应，现在被认为是复杂的高温、瞬时的多相反应。吸收剂的类型、新生CaO的微孔结构、温度、时间等诸多参数影响着*盐化反应过程。因此，炉内喷钙烟气脱硫仍是一个值得研究的课题。炉内喷钙烟气脱硫技术的特点是****省、占地面积小、易于在老锅炉上改造，不足之处是脱硫效率低，钙利用率低。为此，可以通过加装一些设备****炉内喷钙的SO2脱除率。****简单的方法是在除尘器之前向烟道内喷水，这能使脱硫率****10%。反应产物再循环也是****脱硫率和石灰石利用率的有效方法。被除尘设备（ESP或布袋除尘器）收集下来的反应产物经过一些调整后，喷入炉膛或管道并循环数次，使脱硫率达到70%以上。

石灰石粉粒料的气力输送应注意以下几点：

1)因石灰石粉堆密度比粉煤灰大，根据使用经验，建议采用下引式流化仓泵或喷射泵。

2)石灰石粉粒料在冷态下具有易受潮的特点，在设计时注意防潮措施，贮存斗应注意保温，并在粉库底部通人热空气，防受潮结块。

3)石灰石粉粒料，颗粒分布的离散性较大，大的粒度约为2mm，小的粒度约为50tan以下，悬浮速度梯度较大，给输料管风速的选用带来困难，甚至造成管道的堵塞。

4)空气净化要求高，建议采用螺杆式空压机，配冷冻式干燥机、空气过滤器，以****输送空气的品质。

5)要充分考虑石灰石粉粒料气力输送的难度，在设计输送速度、混合浓度比、耗气量、出力等必须留有裕量或适当加大。

巩义市泰华机械厂成立于90年代初，积累了近20年气力输送，脱硫喷钙、高炉喷煤，工业窑炉石油焦粉输送喷吹燃烧系统等设计、制造、安装调试运行的丰富经验。电话：13838100479，网址：http://www.64368447*

电厂喷钙脱硫、石灰石粉的气力输送

我国对电厂大气中S02排放指标实行严格控制。煤质中含硫量较高的电厂均要求采用脱硫技术。当前常用的二种脱硫方法：一是采用循环流化床锅炉，锅炉内掺烧石灰石粉；二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。前者石灰石粉的输送采用气力输送方法，石灰石粉中含碳酸钙、氧化钙。石灰石粉物性：堆密度1．2—1．5t／m3，安息角30~／u35*，含水量(质量分数)<1％，石灰石粉成分：CaC03含量不小于92％，粒度分布0／u0．4mm之间。

该系统包括两座300m3的石灰石粉库，由散装罐车将石灰石粉气力输送入库，再由气力输送送人容积为40m3石灰石粉中转仓，采用浓相气力输送，系统出力15t／h，每套炉前石灰石粉给料系统出力2～9．6t／h。该系统设有两套炉前石灰石粉输送系统，每套包括螺旋给料机、仓泵、送粉风机、电动蝶阀、输送管道、伸缩节等。主要参数：煤耗62t／h，设计的Ca／S摩尔比2．5，设计的脱硫率≥95％，石灰石粉耗量9．6t／h，S02质量排放量≤7~t／a，石灰石粉输送量4．2t／h，石灰石粉输送风量在标准状态下为3200m3／h，喷口数量8个。上海石化热电总厂安装两台循环流化床锅炉(2X310t／h)，该厂石灰石粉粒料采用的气力输送系统。系统出力30t／h，下引式流化仓泵2台5m3，两条输料管，水平输送距离为210m，提升高度．38m，90。弯头8个，输料管径声168X9无缝钢管。