炉内喷钙

CFB锅炉技术的一大优点，是可以通过将石灰石粉直接喷入炉膛，实现炉内脱硫。因此，与常规煤粉锅炉尾部烟气脱硫（FGD）相比，脱硫系统相对简单、系统运行稳定可靠，运行和维护成本低。国内外的大量试验研究及大型CFB锅炉实炉运行结果均表明，CFB锅炉通过向炉内添加石灰石脱硫，SO2排放浓度能够满足部分地区的环保要求。

目前，国内外CFB锅炉均通过向炉内直接添加石灰石粉来控制SO2排放。投入炉内的石灰石在高温条件下煅烧发生分解反应生成氧化钙，然后在炉内850℃左右的条件下，氧化钙、SO2和氧气经过化学反应生成*钙，化学反应方程式为：

CaCO3→CaO+CO2         （分解反应）

CaO+SO2+1/2O2→CaSO4    （固硫反应）

在CFB锅炉燃烧条件下，石灰石经煅烧后生成CaO，由于CO2溢出，在固体颗粒的表面及内部形成一定的孔隙，为SO2向颗粒内部扩散及固硫反应的发生创造了条件。，

CFB锅炉炉内脱硫效率的高低，受到诸多因素的影响。包括石灰石的脱硫反应活性、石灰石粒度分布、石灰石中CaCO3 含量高低，入炉煤的发热量和含硫量、锅炉分离器的分离效率、锅炉的运行参数如床温、总风量等。炉内脱硫效率的高低直接影响石灰石消耗量。而石灰石输送系统的可靠性和出力将直接影响锅炉的脱硫效果。

因此，为了达到较高脱硫效率，需要对相关因素进行控制、优化。而目前很多CFB锅炉机组相关因素控制不合理，也是其难以达到较高脱硫效率的根本原因。

上图产品为我公司CFB锅炉炉内脱硫设备(炉内喷钙),利用高压罗茨风机(或压缩空气)作为动力气源,进行连续输送。实现炉内脱硫效果。因每套CFB锅炉的参数和所用煤质的不同,炉内脱硫(炉内喷钙)需根据CFB锅炉参数进行整体设计。其脱硫的可靠性关键在于输送出力的稳定性和送料的均匀。

炉内脱硫的控制方式可接入全厂DCS,根据烟气含硫量检测信号,通过DCS程序调整喷钙量,达到理想的脱硫效果。

炉内喷钙脱硫系统

炉内喷钙（石灰石）烟气脱硫系统介绍一、用途干式喷钙烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用。该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。二、原理将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内合适的温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中****，反应生成亚*钙和*钙，****终被氧化成*钙。CaCO3→Cao+CO2

CaO+SO2+1／2/SO2→CaSO4三、特点1.该系统具有配置简洁、能耗低、*、自动化程度高、操作简单、占用空间小、****省、脱硫*。2.适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的钙硫比(Ca／S≤2)，得到较高的脱硫率80～95％；3.吸着剂为石灰石(CaC3)，等钙基物料，资源广，价格便宜，脱硫渣为中性固态渣，无二次污染。

泰华脱硫石灰石粉输送系统较仓泵输送优点

(1)以罗茨风机作为动力，****少、运行稳定、维护量低，不受冷凝水与油污的干扰，可长期连续运行。

(2)系统布置简单，无任何中间环节和中间设备。减少了设备维护量和检修成本。

(3)控制调节简单，采用料位控制和手动调整装置调整气力喷射泵的输送量。

(4)罗茨风机出口压力一般仅为0.04～0.1MPa，电机功率小，成本低。

(5)低压力输送，设备密封性较好，运行可靠。