随着人们环保意识的加强以及*的环保政策，目前国内许多电厂都在上脱硫项目。脱硫目前采用的大多是湿法和干法脱硫两种工艺。在湿法、干法脱硫系统中，又有不少是采用气力输送技术来输送脱硫剂。从脱硫剂的种类来看，主体物料大致有石灰石粉和氢氧化钙，石灰石粉中又有碳酸钙、氧化钙等。从物料的形状来看，既有粉料，也有颗粒料，还有粉粒混合料等等。由于这些物料的特性不尽相同，因此在对它们实施气力输送时，能否充分掌握这些物料的有关特性，并针对性地采用与之相适应的气力输送工艺技术来实现稳定地输送就显得尤为重要。本文在此介绍几种经过电厂及其他行业运行成功的碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙等类似物料气力输送的方式，以供同行们商榷、指正。

用以进行管道气力输送的气体一般而言无外乎空气、氮气、惰性气体等数种，但是当今各式各样的粉料、颗粒料以及它们的混合物种类却难以计数，其输送特性更是千变万化。故若要准确把握住气力输送的实质，除了要做大量的工业化规模气力输送试验，并将输送结果与以往的气力输送的业绩或试验进行针对的性的比照、分析，然后决定采用何种方式来输送之外，准确地了解各种气体的性质，特别是掌握名目繁多的被输送的粉料、颗粒料和粉粒料的特性就显得尤为重要。

泰华机械厂*为您介绍炉内喷钙脱硫技术

该技术由炉内喷钙和炉后增湿水合固硫两部分组成，CaCO3在炉内热解为高活性CaO与SO2反应，脱除部分SO2，炉后增湿使CaO和水生成Ca(OH)2再次与SO2反应脱硫。该技术工艺流程简单、占地面积少，与其它烟气脱硫技术相比，能以低廉的费用得到较高的脱硫效果，在Ca／S小于等于1.5-2.0时，脱硫率达70－80％以上。对锅炉安全经济运行基本没有影响，没有二次污染，不仅适用于新建锅炉机组，而且特别适用于现役锅炉烟气脱硫技术改造，不仅国外已有多台大型火电机组成功运行实例，而且国内也有大量中小型锅炉工程*业绩。本企业提供的方法包括：简易输送装置和连续泵为载体的输送装置。

炉内喷钙脱硫系统

炉内喷钙（石灰石）烟气脱硫系统介绍一、用途干式喷钙烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用。该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。二、原理将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内合适的温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中****，反应生成亚*钙和*钙，****终被氧化成*钙。CaCO3→Cao+CO2

CaO+SO2+1／2/SO2→CaSO4三、特点1.该系统具有配置简洁、能耗低、*、自动化程度高、操作简单、占用空间小、****省、脱硫*。2.适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的钙硫比(Ca／S≤2)，得到较高的脱硫率80～95％；3.吸着剂为石灰石(CaC3)，等钙基物料，资源广，价格便宜，脱硫渣为中性固态渣，无二次污染。