摇臂钻床在使用一段时间后，就会出现液压摇臂钻主轴箱晃动的情况，从而影响加工的精度。主轴箱和摇臂导轨之间的间隙时靠斜铁来调节。机械摇臂钻主轴箱出现晃动很容易调整，只需调整斜铁两端的螺丝带动斜铁，调整到合适位置。摇臂钻床液压摇臂钻的调整比较麻烦一下，具体操作是：松开螺钉2移动零件3；可调整夹紧力。夹紧力调至在主轴移动手轮边缘施加392N周力，主轴箱不得松开即可。螺钉5及6调整摇臂与主轴箱导轨结合面的间隙，用0.04mm塞尺检验，插入深度不得大于20mm，并达到在主轴箱移动手轮边缘施加圆周力，主轴箱即可移动的要求，调整后须将调整螺钉拧紧。

　　1、避免摇臂钻床长时间的超负荷运行，长时间的超负荷运行会使得摇臂钻难以承受重量，从而出现松动的现象。

　　2、购置新的摇臂钻床之后，一般来说，厂家送货以后都会安排相关技术人员进行调试，注意不能安装的太紧。

　　3，无论是新购置的摇臂钻床还是长时间使用中的摇臂钻，时间久了摇臂钻会出现严重的磨损情况，尤其是轴承磨损更加严重，这种情况下，负责人需要购置或及时的更换轴承等零部件即可。

　　4、如果是摇臂钻床自身的原因，使用者可以通过拆开侧盖，松开紧锁摇臂的螺丝，调整一下松紧度来完成调试。

　　5、这里小编还建议大家定期检查摇臂钻的配件，并且在夹紧的状态下，调整限位拉开。

　　目前，国产金属加工机床产值市场占有率继续****，达到了70.1%;国产数控机床产值市场占有率达到62%。其需求订单的大部分来源于机械工业的各类企业;同时，其水平也对机械工业中各行各业的升级具有特殊重要的意义。因此，机床行业的发展既取决于中国机械全行业总体发展形势，同时又影响着全行业的健康发展。

　　与中国机械全行业的形势相比，机床行业去年的形势变化和面临的矛盾都更为突出。来自中国机械工业联合会的数据显示一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，绝大多数机床企业都处于产销两旺的亢奋状态之中;但是从去年下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。

　　数据显示，2011年，中国机床行业的进口为207亿美元，而出口为73亿美元，进出口逆差高达134亿美元。可见，中国机床工具产品的需求是客观存在的，只是国内机床企业无法充分满足而已;如果能做到进出口基本平衡，中国机床工业去年就完全可以再增加134亿美元的销售额。去年，我国机械工业与世界公认的机械工业强国德国和日本的贸易逆差分别高达492亿美元和578亿美元;去年我国数控机床平均出口单价仅为3.3万美元/台，而进口单价则为21.9万美元/台，出口单价仅为进口的15%;凡此种种，都明确无误地告诉我们中国机械工业的技术水平与国际****水平还有很大差距。

　　跨国集团发表的资料统计，全球制造业每年的切削加工费用，达到4000亿美元以上，其中刀具费用为200亿美元左右。发达*制造业近年来大量采用现代****切削刀具来****劳动生产率，每年为制造业节约成本达1000亿美元，远远高于在刀具上的投入。所以，各国都把发展现代****刀具，作为****制造业竞争力的重要手段。“切削刀具在加工过程中是生产力，不是消耗品”这个观念，在发达*已形成共识，切削刀具消费在制造业成本中的比重达到3%~4%。而中国制造业，多数企业仍依靠廉价劳动力作为降低成本的主要手段，而较少关注通过改进加工手段****效率来节省费用，所以中国制造业的刀具消费水平普遍较低，仅占制造成本的1%~2%。

　　摇臂钻床作为一种通用的金属加工设备，有单立柱和双立柱之分。不少人仅仅知道，单立柱和双立柱这两个词，而不了解到底是怎么回事。

　　正本，单立柱摇臂钻床和双立柱摇臂钻床都可以用来结束攻丝、钻孔、铰孔等工作，不一样的仅仅是立柱的层数。从字面上了解，单立柱摇臂钻床的立柱是单层的，双立柱摇臂钻床的立柱是双层的。详细来说，单立柱摇臂钻床只要一个立柱，当摇臂翻滚的时分也不会与立柱发生直接抵触，因而在翻滚的时分会比照费力一点。双立柱摇臂钻床是由内卫两根立柱组合成的，表里立柱之间有轴承，外立柱与摇臂上又都有键槽，这么就很大程度的降低了与立柱间的抵触，故而在翻滚时不那么费力。所以，双立柱摇臂钻床不仅能添加立柱的运用寿数还能减少翻滚摇臂的时间，非常有利于进步工作功率。之于选择是选择单立柱的仍是双立柱的要根据实习的加工情况来断定，假设升降情况多的话建议运用单立柱的，假设固定钻孔不需要升降的话建议运用双立柱摇臂钻床。