数控机床电机主要分为主轴电机和伺服电机，这两种对于数控机床的要求是不同的。

　　一、数控机床对主轴电机的要求主要为:

　　(1)足够的输出功率，数控机床的主轴负载性质近似于'恒功率'，也就是当机床的主轴转速高时，输出转矩较小;主轴转速低时，输出转矩大;即要求主轴驱动装置要具有'恒功率'的性质;

　　(2)调速范围:为保证数控机床适用于各种不同的刀具、加工材质;适应于各种不同的加工工艺，要求主轴电机具有一定的调速范围。但对主轴的要求比进给低;

　　(3)速度精度:一般要求静差度小于5％，更高的要求为小于1％;

　　(4)快速:主轴驱动装置有时也用在*功能上，这就要求它也具有一定的快速性。

　　二、数控机床对进给伺服电机的要求主要为:

　　(1)机械特性:要求伺服电机的速降小、刚度大;

　　(2)快速响应的要求:这在轮廓加工，特别对曲率大的加工对象进行高速加工时要求较严格;

　　(3)调速范围:这可以使数控机床适用于各种不同的刀具、加工材质;适应于各种不同的加工工艺;

　　(4)一定的输出转矩，并要求一定的过载转矩。机床进给机械负载的性质主要是克服工作台的摩擦力和切削的阻力，因此主要是'恒转矩'的性质。

　　伺服电机和主轴电机的输出指标不同，伺服电机以转矩(N.m)，主轴以功率(kW)为指标。这是因为，伺服电机和主轴电机在数控机床里作用不同，伺服电机驱动机床的工作台，工作台的负载阻尼为折合到电机轴上的转矩，所以伺服电机以转矩(N.m)为指标。主轴电机驱动机床的主轴，它的负载必需满足机床的功率，所以主轴电机以功率(kW)为指标。这是习惯的叫法。其实，通过力学公式的换算，这两个指标可以进行互算。

　　1.转速与温升：随着科学技术的发展，机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，因此，对轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素。通常情况下，正确选择轴承类型、公差等级、配置方式、游隙（预载荷）大小、润滑剂及润滑方式等，能在一定程度上****滚动轴承的高速性能。

　　2.寿命及承载能力：对一般机床来说,主轴组件的寿命主要是指其保持主轴精度的使用期限,因此,要求轴承的精度保持性能满足主轴组件寿命的要求。对于重型机床或*切削机床，应首先考虑轴承的承载能力。

　　3.刚度和*振性：为保证机床的加工质量，必须使主轴系统有足够的刚性，否则会产生较大的复映误差甚至颤振。*振性是指抵*受迫振动和自激震动的能力。主轴组件的*振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可有效地****主轴系统的刚度。

　　4.噪声：在高速磨床中，磨头轴承的噪声是整机噪声中的主要成分，应选用低噪声滚动轴承。

　　降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：

　　1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。

　　2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之时即可。

　　循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。

　　对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。

　　一、木工机械电主轴的组成：

　　1、木工机械电主轴采用镍铬钼合金钢材质，经标准热处理程序处理，以达高韧性、高*性、高稳定性之要求；2、木工电主轴的隔环采用日本镍铬钼合金钢材质，经标准热处理程序处理，以达*、高稳定性之要求，平行度0.002mm以内，垂直度0.002mm以内；3、木工电主轴承所采用*P4-P2级轴承(SKF、FAG、SNFA、NSK)，采用德国长寿命高速油脂润滑；4、木工电主轴组装区采用恒温空调控制温度，准确选配公差配合，采用NSK轴承加热器加热轴承，无过热及磁性残留，组装步骤均按标准程序校正，锁紧螺帽均依标准值以扭力扳手锁紧，并坚持不以调整螺帽校正主轴，采用德国进口油压式拉力器，准确检测主轴拉力；5、平衡测试使用申克计算机平衡校正机，准确校验主轴平衡，全速程校验主轴平衡；出厂主轴均经完整跑合程序，缩短机床厂商在线跑合时间，从而缩短机床交货时间。

　　二、木工机械电主轴的故障现象：电主轴在运转过程中出现无规律的振动或转动。原因分析：电主轴伺服系统受电磁、供电线路或信号传输干扰的影响，主轴速度指令信号或反馈信号受到干扰，加工中心机械主轴，主轴伺服系统误动作。

　　木工机械电主轴检查方法：当电主轴的转速指令信号为零，调整零速平衡电位计或*移补偿量参数值，首先得观察是否因系统参数变化引起故障。若调整后仍不能消除该故障，则多为外界干扰，信号引起电主轴伺服系统误动作。采取动作：电源进线端加装电源净化装置，动力线和信号线分开，布线要合理，木工机械电主轴，信号线和反馈线要求屏蔽，接地线要可靠。经济型数控机床主轴一般采用变频控制，使用外置光短编码器配合机床进行螺纹加工，在加工时产生乱牙。

　　三、木工机械电主轴的故障维修分析：

　　木工电主轴出现故障时，主要原因多是因为时光电编码器与CNC装置的电缆接触不良，光电编码器器损坏、观点编码器与弹性联轴器连接松动或者其他原因。先从电器和信号连接线等方面进行检查。检查光编码器与CNC装置之间的连接线和+5电源是正常的：在主轴通电旋转后，用示波器测量光短编码器的A相和B相辨向输出端，该波形信号没后正常的辨向脉冲输出。关掉电主轴电源，通过手动旋转电主轴，再用示波器测量光电编码器的辨向脉冲信号，发现光短编码器的辨向信号是正常的。所以确定故障原因是电气干扰，判断干扰来自电主轴调速所使用的变频器。