随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地****机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。数控机床主轴轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型。

　　伴随着数控机床主轴向高速化发展，陶瓷材料（主要指si3n4工程陶瓷）因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、*、耐高温、耐腐蚀等优良性能，从而成为制造高速精密轴承的理想材料。陶瓷轴承得到越来越广泛的应用，鉴于陶瓷材料的难加工性，精密陶瓷轴承多为滚动体是陶瓷、内外套圈仍由铬钢制造的混合陶瓷球轴承。

　　滚珠丝杠副作为精密、****、灵敏的传动元件，除了应采用*的丝杠、螺母和滚珠外，还应注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。滚珠丝杠支承过去常用双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、滚针和推力滚子组合轴承、深沟球轴承和推力球轴承等。滚珠丝杠支承采用****多的是60°接触角的单列推力角接触球轴承，而且，精度等级也是以p4及其以上级为主。

　　机床用装于一般传动轴上的滚动轴承，其要求和选用与普通机械传动轴承相同，只需满足强度和寿命要求，转速不超过所规定的轴承****限转速即可。

　　在通常情况下，我们所提到的机床轴承是指机床主轴轴承以及滚珠丝杠轴承，精密机床轴承则是指精度为p5及其p5以上级的主轴轴承和丝杠轴承。

　　1.一定要根据你的应用场合，选择电主轴，不同的应用场合的接口是不同的，另外一定要弄清楚你的功率要求，以及在此功率下对应的转速，这一点很关键，因为同样是1kW，在1000转和10000转的要求下电主轴的外形尺寸是相差很多的，所以工况一定要准确。另一个提醒，刀具的接口一定要明确，这也是有原则的，一般情况下BT50的接口转速只能在8000RPM一下的电主轴中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的电主轴中使用，如果要更高的转速，刀具接口需要选择相应的HSK等高速刀具接口，数控铣削电主轴上配用的ER弹簧夹头或者SD弹簧夹头也是有一定的许用高转速的。

　　2.磨用电主轴一般都是恒扭矩设计的电机，电机的高转速和功率以及电压的关系是等比关系，电压和功率随电主轴转速的增加线性增加。电流维持基本恒定不变，由于转矩和电流的关系是线性关系，所以称这种制式的电主轴为恒转矩制电机。磨用电主轴的设计一般兼顾的转速范围比较小，通常是高转速的80%-100，同时还要兼顾砂轮的高许用线速度，因此一般在使用时不能既用高速小砂轮又用低速大砂轮，否则会因为低速功率不够大而导致大砂轮磨削的效果和效率比较低差，另外由于大砂轮本身的自重，高速电主轴轴承承载能力不能满足其要求而导致主轴轴承寿命的急剧降低，精度寿命大大缩短。另外磨用电主轴由于转速分档比较接近，用户完全可以分开选择不同的磨削要求，以更大更好的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。

　　高速电主轴的修理工艺是近几年维修人员总结的一套新的方法，祥昇机床主轴称这套方法主要应用到电主轴上，国内的电主轴如果依赖进口，更换时费用会很昂贵，这套修理工艺有效的及降低了电主轴更换时费用。

　　从瑞典引进了3台U80磨床，加工针阀体的中孔和座面。该零件公差要求圆度≤0.5μm，圆柱度≤0.8μm，表面粗糙度Ra≤0.4μm。为满足高速加工的要求，电主轴的转速要100000r/min，工作时的动平衡精度等级≤G0.6，回转精度≤0.005mm。瑞典高速电主轴结构可分为定子、转子和轴承组成的旋转部分，轴承预紧装置和辅助装置（包括电气接口、油雾润滑口和水冷却口）3部分。该主轴可同时对前后轴承施加预载荷，还可自动调整其大小。

　　祥昇机床主轴获悉它优点是滚珠与滚道在预加负荷下消除了间隙并形成一定的弹性变形，使轴承具有一定的刚度，对于外界负载，轴向力与预紧力方向相反时，轴承也不会产生间隙，****了主轴的回转精度。

　　3台U80磨床共有12个磨头（6用6备）。正常情况下，电主轴的更换周期为3-6个月，如果依赖进口，每年维修费用50~80万元。为此，维修人员通过反复摸索，总结出一套高速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点：

　　*，根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。

　　第二，用自制的*工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。

　　第三，选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。

　　第四，轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

　　第五，圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用*工具，以消除装配误差，保证装配质量。

　　第六，当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。

　　第七，电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。

　　祥昇机床主轴称高速电主轴的修理工艺是维修人员通过反复摸索总结出来的，这种工艺也在实践中得到不断的****，这种方法大大的方便了高速电主轴的修理。