在机床的大修理中，经常遇到的是床身导轨磨损的情况。

　　1）确定导轨的*加工方法。当床身导轨磨损后，可选用的*方法有几种，选用时应考虑各种方法的可行性和经济性。对于长导轨或经过表面淬火的导轨，多采用磨削加工方法*；对于特长或磨损较重的导轨可用精刨等方法*；对于短导轨或磨损较轻的导轨或需拼装的导轨多用刮削的方法*；当导轨较长但位置精度要求项目较多且磨损量不大时，往往也采用刮削的方法*。对于C6136型车床的床身导轨一般采用磨削或刮研的方法*。

　　2）确定导轨*基准。经过一个大修理周期的使用，床身导轨面受到不同程度的磨损使其原加工基准失去精度，因此需要重新选择基准。在选择床身导轨的*基准时，通常选择磨损较轻，或在加工中一次装夹加工出而又没有磨损的非重要安装表面作为导轨测量基准。在车床床身导轨的修理中可以选择齿条安装面或导轨上磨损较轻的面作为导轨*时的测量基准。在生产实际中，刮削时多采用齿条安装面作为测量基准，磨削时，多采用原导轨上磨损较轻的面作为测量基准。

　　3）确定尺寸链中补偿环位置的方法。导轨表面加工后，必然使在导轨面安装的各部件间的尺寸链发生了变化，这种变化会影响车床运动关系和加工精度，因此必须采取措施予以恢复。恢复尺寸链通常采用增设补偿环法，补偿环的位置可选择在固定导轨面上，也可选择在移动导轨面上。为了减少工作量通常将补偿环选择在较短的相对移动的导轨面上。

　　机床维修床身导轨的*方案是由导轨的损伤程度、生产现场的技术条件及导轨表面材质的情况确定的。导轨表面的大面积损伤，可用刮削、磨削、精刨等方法*；导轨表面的局部损伤可用焊补、粘补、涂镀等方法*。在机床的大修理中，经常遇到的是床身导轨磨损的情况。维修注意事项：

　　（1）要求有适宜的环境工作场地清洁，周围没有严重的震源干扰，温度尽可能变化不大。避免阳光的直接照射，因为在阳光的照射下机床局部受热，会使机床导轨产生温差而变形，研点会随温度的变化而变化，易造成刮研失误。

　　（2）刮研前机床要安置好在机床导轨修理中，床身导轨的修理量大，刮研时如果床身安置不当，可能产生变形，造成返工。床身导轨在刮研前拥挤床垫铁垫好，并仔细调整，一边在自由状态下尽可能保持好的水平。垫铁的位置应于机床实际安装时的位置一直；

　　（3）机床部件的重量对导轨精度的影响机床各部件自身的几何精度有机床总装后的精度要求决定的。机床各部件总装后可能有关部件对导轨自身的原有精度产生一定的影响（因变形所引起的）。

　　（4）导轨磨损严重或有伤痕的应预先加工机床导轨磨损严重或伤痕较深（超过0.5mm），应先对导轨面进行刨削好车削加工后再进行刮研。另外，工作台面冷作硬化层的去除，也应该在机床的拆修前进行。否则工作台的内应力的释放会导致工作台的微量变形，可使刮好的导轨精度发生变化。所以这些工序，一般应安排精刮导轨之前。

　　数控机床维修*精度指的是机床各坐标轴在数控装置控制下运动部件所能达到的目标位置的准确程度。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接影响加工零件的精度,它反映了机床轴在行程内任意*点的*稳定性,所以机床制造厂在销售产品样本中为反映该机床的精度指标,着重介绍了直线轴的*精度和重复*精度。

　　数控机床产生系统误差的原因，主要是机床位移系统的基本元件(如丝杠、螺母、轴承等)或位移测量系统的基本元件(如刻线尺、同步感应器定尺等)或温度变化的影响等的误差。而丝杠止推轴承的轴向振摆以及由旋转编码盘测量位移时的码盘一转累积误差，将引起它的周期误差。系统误差对*精度影响很大，尤其周期性误差的存在，将使移动长度的很小改变，导致位置误差的很大变化。

　　机床位置精度的主要检测项目有:

　　(1)直线运动位置精度(包括X,Y,Z,U,V,W轴)；

　　(2)直线运动重复*精度；

　　(3)直线运动反向间隙(失动量)测定；

　　(4)直线运动的原点返回精度；

　　(5)回转运动*精度(转台A,B,C轴；

　　(6)回转运动重复*精度；

　　(7)回转轴原点的返回精度；

　　(8)回转运动反向间隙(失动量)测定