金属磨削的实质是工件被磨削的金属表层，在无数磨粒瞬间的挤压、摩擦作用下生产变形，而后转为磨屑，并形成光洁表层的过程。金属磨削过程可分为三个阶段，砂轮表层的磨粒与工件材料接触，为弹性变形成为*阶段，磨粒继续切人工件，工件材料进入塑性变形的第二阶段，材料晶粒发生滑移。使塑性变形不断*，当力达到工件的强度****限时，被磨削层材料产生挤裂，即进入第三阶段，****后被切离。

　　外圆柱面的磨削是在外圆磨床上用砂轮对零件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。磨削精度可达it4，表面粗糙度可达1.25-0.01μm，甚至可达0.1—0.008μm。

　　图所示为常用****外圆磨床的外形图。磨外圆时零件常用的装夹方法有：两****装夹、三爪自定心卡盘装夹和四爪单动卡盘装夹。两****装夹零件的方法如图3-9所示。由于磨床所用的前、后****都是固定不动的，尾座****又是依靠弹簧顶紧零件，使零件和****始终保持适当的松紧程度，可以避免磨削因****摆动而影响零件的加工精度。所以，两****装夹零件的方法使用方便，*精度高，应用****为普遍。

　　在外圆磨床上磨外圆的方法有纵向磨削法和横向磨削法。纵向磨削法如图所示，砂轮高速回转做主运动，零件低速回转作圆周进给运动，工作台作纵向往复进给运动，实现对零件整个外圆表面的磨削。每当一次纵向往复行程终了，砂轮做周期性的横向进给运动，直到达到所需的磨削深度。纵向磨削法的磨削质量高，在生产中应用广泛，但生产率较低。

　　横向磨削法如图所示，磨削时由于砂轮厚度大于零件被磨削外圆的长度，零件无纵向进给运动，砂轮高速回转做主运动，同时砂轮以很慢的速度连续或间断地向零件横向进给切入磨削，直到磨去全部余量。横向磨削法的生产率较高，但加工精度低，一般只适用于磨削长度较短的外圆表面以及不能用纵向进给的场合，如磨削有阶台的轴颈。

　　机床行业中，车、铣、刨、磨这四类****常用的金属切削机床中，刨床因为效率低下，基本已经退出了历史舞台，和车、铣、磨相比，产*几乎可以忽略不计。迄今为止，以铣代刨工艺让刨床歇停了，数控雕铣机将模具刻字机踢进历史博物馆了，手扳仪表车床逐步被数控仪表车床和自动车床联手给*了，祥昇磨床维修|精密磨床维修|祥昇建德磨床维修|宇青磨床维修|桂北磨床维修普通车床占车床总保有量的比例越来越小，数控机床的占比越来越高，这是现状，也是历史发展的必然。

　　科技的发展可以科学的去预见，机床行业的发展也可以根据新技术的涌现来判断方向。未来的十年，机床技术可能会有哪些变化呢？这些变化又会影响哪些与之关系紧密的关联产品呢？

　　直线导轨的普及如同星火燎原

　　常见的机床淬火导轨有山型导轨、V型导轨、矩形导轨、燕尾槽导轨等形式，祥昇磨床维修|精密磨床维修|祥昇建德磨床维修|宇青磨床维修|桂北磨床维修曾经因为制造成本低廉、刚性好，是机床导轨的主流选择。随着直线导轨技术的快速进步和价格的飞速下跌，成本已经接近淬火导轨，滚柱直线导轨的刚性也可以和淬火导轨*衡，再加上装配简单、维修容易、*性更佳等优势，连很多原先使用静压导轨的重型机床和磨床都开始使用直线导轨，直线导轨取代淬火导轨的趋势不可逆转。

　　直线导轨普及使用的输家会是导轨淬火机床和导轨磨床，导轨淬火机床、导轨磨床*的下降已经成为了事实，这两个细分行业的厂家需要未雨绸缪。与淬火导轨配合面上贴的聚*****片的销售也受到了一定的影响，不过聚****的用途非常广泛，受到的影响是轻微的。

　　数控平面磨床按发生故障的性质可分为软件故障和硬件故障。

　　1．软件故障

　　软件故障是指没有硬件损坏，不需要更换或者维修硬件，只需调整数据或者修改程序即可排除的故障。软件故障又有以下几类：

　　1)加工程序编制错误造成的软件故障。这类故障数控系统一般都有报警显示，根据报警信息，检查、修改加工程序即可排除故障。

　　2)机床数据、参数设置不正确造成的软件故障。现在的数控系统都有很多机床数据需要设置，有时因为后备电池电量不足、电磁干扰、人为误操作等原因使机床数据发生改变，或者机床使用一段时间后，一些数据需要调整，但没有进行调整，这时机床就会出现故障。这类故障只要将相应的数据改正，故障即可排除。

　　3)操作不正确出现的软件故障。这类故障常在机床刚投入使用初期或者机床新换操作人员时，由操作失误导致。

　　2．硬件故障

　　硬件故障是指必须更换或者维修已损坏的器件才能排除的故障。现在数控系统的可靠性越来越高，所以硬件故障的故障率越来越低。比较常见的硬件故障是PLC输Ⅳ输出接口损坏。PLC输入接口出现问题，系统得不到反馈信息；PLC输出接口出现问题，功放元件得不到指令信号而丧失功能。解决方法通常有如下两种：

　　1)修改PLC程序。如果有备用接口，较容易解决的方法是修改PLC程序，将损坏的接口用备用接口替代。

　　2)更换备件。这种方法简单易行，但费用较高。