磨床主轴在工作中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩。主轴的运动精度和结构刚度是决定磨床加工质量和效率的重要因素。衡量磨床主轴性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性：

　　①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。

　　②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。

　　③速度适应性：允许的高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。

　　磨床主轴*

　　降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有油气润滑方式、油液循环润滑、油雾润滑方式、喷注润滑方式。在使用这些方式时要注意以下几点：

　　1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。

　　2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。

　　故障分析是进行数控机床维修的*步，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同时也可以起到****故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以F几种。

　　⑴常规分析法常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：

　　（1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求

　　（2）检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、可靠

　　（3）检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动

　　（4）检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确

　　（5）检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求

　　（6）检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等

　　⑵动作分析法动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。

　　一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。

　　⑶状态分析法状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用****广。

　　在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查

　　通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态迅速找到故障的原因，在数控机床维修过程中使用****广，维修人员必须熟练掌握。

　　⑷操作、编程分析法?

　　操作、编程分析法是通过某些特殊的操作或编制专门的测试程序段，确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作，执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法，可以具体判定故障发生的原因与部件，检查程序编制的正确性。

　　⑸系统自诊断法?

　　数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或*的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容

　　(1)平面磨床运到工厂，不可长时间置于室外，阳光之局部照射，将会影响精度。

　　(2)吊卸本机时，应以10mm以上铜索穿过吊钩吊运，或以堆高机卸下，但皆要注意*位置，才不致倾倒。

　　(3)在收到货品时，应检验货品与交货单之明细，规格是否一致，如有不符或短少请在交货单上注明，以便处理。

　　清洗：机器上涂有防锈油部分，用柔布沾煤油，擦拭除去。

　　安装：

　　(1)安装场地：一般水泥厚150mm以上地面即可，避免四周有振动及日光直射之场所。

　　(2)若安装于动床、刨床等附近，则须有防震基础工事。

　　(3)依基础座，水平调整螺丝，本机之顺序安装。

　　水平调整：

　　精密水平放(水准器)置工作台面，前后左右之四基础螺丝调整水平，前后，左右方向应调整到2目(即0.04mmm)以内即可。       进口泵电源接线：

　　(1)电气装置

　　主轴马达1HP1.5HP 2H*220V380V440575V)

　　1HP1.5H*220V440V50HZ60HZ)

　　润滑油泵0.02HP(110V220V 50HZ60HZ)

　　工作灯24V20W-30W

　　(注意)：润滑油泵在油槽未注油前，请勿启动电源。

　　(2)回转方向之确认

　　主轴回转方向以面对机器顺时针方向为正确，若为逆时针回转，则调整电源接线即可。

　　随着*、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的****和增长。