透明塑料之所以会有透明的效果，主要在于塑料的透光率。越高则越透明。当然，也意味着塑料制品表面质量要求比普通塑料严格,不能允许任何的斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷的出现，是故，在整个注塑的过程中对塑料原料、设备、注塑模具、甚至产品的设计,都有非常高的质量标准，甚至会有某些特殊的要求。

其次，一个重要的问题在于，透光率高的塑料材料其熔点也比较高，但是流动性却比较差。因此为保证塑料制品表面质量达到设计要求,通常都需要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数上做出些微调整,以达到在注塑料时既能充分地充满模腔,又不会因为产生内应力而引起产品变形和开裂.因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作.

(一)、原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输.加料过程中,必须注意密封,保证原料干净.特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗.还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料.透明塑料的干燥工艺：材料工艺干燥温度(℃)干燥时间(h)料层厚度(mm)采用连续干燥加料装置为佳。

(二)、机筒、螺杆及其附件的清洁为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用pe、ps等树脂清洗螺杆.当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机 和机筒温度降低,如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下.(料斗温度对于pc应降至100℃以下)

(三)、在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点：
1、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度 要足够大;
2、过渡部分应逐步.圆滑过渡,防止有尖角.锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口;
3、浇口.流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;
4、模具表面应光洁,粗糙度低(低于0.8为好);排气孔.槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;
5、除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.

(四)对于注塑工艺方面，我们应该要注意的问题还有很多。比如，为了减少内应力和表面质量缺陷的产生,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题，可以选用专用螺杆并且带独立的温控射嘴的注塑机进行注射，温度也尽量提高，但是前提是塑料树脂不分解。注射压力、速度、保压时间和成型周期、螺杆转速和背压、模具温度都是需要综合起来考虑的问题。