第二部: 从测量数据中提取零件原形的几何特征　

　按测量数据的几何属性对其进行分割，采用几何特征匹配与识别的方法来获取零件原形所具有的设计与加工特征。几何特征提取难度较大，对于工程师的经验要求很高。尤其是软件的熟练程度、相关技术行业经验值。如果没有相关行业经验，同样做几何特征提取，耗时、耗力，降低工作效率，特征提取质量较差等。如下操作步骤： 三维扫描仪获取的点云数据，导入****逆向工程软件中，进行点云数据前期处理。主要过滤多余的噪音点，Projet MJP 5000打印机，降低数据量保证特征的前期下。基本的建构方式，通过提取特征点云，再构建特征曲线。因为三维扫描仪获取充足的点云数据，为了获取被测物件特征，在此过程中会获取一些过于的点云数据。为了提取特征快速准备，3d systems 3d打印机怎么样，提取特征点是必须的工作。

一般提取特征点云，有些经验所致。好提取相交十字叉式的特征点云数据。因为，逆向工程设计的基本原则是：

点 线 面 体依照如此设计规律，所以在提取特征点云是，需要多加注意，分析如何才能将特征点云连接制成特征曲线。十字相交叉特征曲线构建完成，通过扫掠指令，选择两条相交叉曲线，完成曲面特征提取。此时，一块特征曲面提取成功。该特征曲面有UV方向控制线构成。可以通过指令设置UV控制曲线的阶数（控制阶数越高，调整的曲面越趋近与理论数值，此时特征曲面的调节工作也越加负责），一般设置调节阶数UV各为4阶。如此调节速度快、调整面区域平滑。且可以通过后续增加阶数，改变特征曲面的高阶质量，及曲面连续性更佳。

第三部: 零件原形CAD模型的重建　

　将分割后的三维数据在CAD系统中分别做表面模型的拟合，并通过各表面片的求交与拼接获取零件原形表面的CAD模型。经过****逆向工程软件提取的高阶曲面，南通打印机，输出至三维建模软件中。如UGS、Proe、Catal、Solidworks等软件中，对高阶曲面进行实体编辑。因为，只有实体格式数据，才可以应用于实际的生产、加工中。所以，这个步骤是不需实现。在建模软件中有高阶曲面缝合功能，可以将高阶曲面进行精度控制缝合，实现实体模型构建。对于对称模型，一般采用镜像制作方式。前期点云数据提取时，只需要采集一般的点云数据，在特征提取过程中，同样只提取一般曲线特征与一般曲面特征。在高阶曲面缝合之后，找准基准对称轴，将一般的特征镜像获取另一半特征数模。如此一来，Projet MJP 2500打印机，计算与提取特征的时间缩短、****终获取零部件原型CAD数模对称。 第四部: 重建CAD模型的检验与修正　　采用根据获得的CAD模型重新测量和加工出样品的方法来检验重建的CAD模型是否满足精度或其他试验性能指标的要，对不满足要求者重复以上过程，直至达到零件的逆向工程设计要求。