UV喷涂工艺:
利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线操作形式,UV涂装工艺属于小规模大批量自动化生产工艺形式,生产出的漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好,固色性能佳的聚氨脂PU涂料,大批量生产仍然具有鲜艳外观,手感佳的产品。UV涂装工艺流程如下:
1. 上料
操作人员在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,由输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
2. 静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子,塑料表面会吸附大量尘埃,使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面,能够有效清除表面电荷和尘埃。
3. 底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.
4. 快速低温烘烤
底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃,烘烤1—2分钟,溶剂挥发达到90%,涂料树脂产生交联反应,漆膜硬化。
5. 面漆
底涂经快速低温烘烤后,漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟,使漆膜有一个流平过程,而且烘道温度要均匀,使溶剂均匀挥发。
7. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长,表面有一定温度,漆膜表面过软,因此设立冷却段,采用大流量通风,带走表面温度,使漆膜层尽快冷却硬化,便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。
涂装工厂通过这样的生产工艺流程,能够快速****的生产出****的UV涂装。
丝印移印调配****油墨的技巧:
丝印移印加工
调配****油墨的技巧在调配油墨时不论是深色还是浅色的****油墨,
都
必需遵守基本的原则来进行调配。
下面就有五红强科技有限公司喷油丝印移印厂为大家介绍下调配****油墨时所需
要的遵守的基本原则。
调配****油墨的小样时,
需要更具原稿色分析出需要哪些油墨来进行调配,
根据其中
的比例提取个中油墨来进行调配,
必需****的提取数量。
调配好后用****刮取一小部分与
原样进行对比,如发现有所不同那么就需要运用补色原理来进行纠正正色偏。
必需掌握油墨的色相,
只有掌握好油墨的色相才能更好的对油墨进行调配。
在调配湖
绿色时,
需要用天蓝和孔雀蓝进行调配而不能使用深蓝调配。
还有一点就是有的油墨需要
根据画面的效果来进行调整。
在使用冲淡剂时要掌握需要冲淡到什么样的程度。确定了色相和使用什么样的墨色,
在来确定选用什么样的冲淡剂。
在使用冲淡剂时需要注意冲淡的程度,
不能太小也不能太
大,太小会导致色彩不
鲜艳
、太大会导致出现分不清层次。
以冲淡剂主的油墨就是浅色油墨,
调配浅色油墨时不能先用深墨在用浅墨,
必需先用
浅墨在用深墨,这样能够更好的进行调整油墨。
通过以上的介绍我想大家都知道怎么对油墨进行调配了,
其实这只是调配油墨的其中
一些方法。
调配油墨还有其他的一些技巧,
如果你想了解更多那么请继续关注我们。
我们将会不断的为大家详细的介绍。
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深圳五红强科技丝印工艺:(表面处理事业部)
一、了解丝印 丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。
印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
二、丝印原理
丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。