喷

油、丝印及移印工艺描述

喷

涂

常

见

次

品

描

述

一、喷油

1.

飞油

因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出

2.

流油

因喷油末干而流动的油层

3.

积油

喷油不均匀积成油块

4.

油渍

胶件上粘有油质而导致喷时不上漆

5.

油污

胶件被油漆污染

6.

上色不足

喷油时颜色没有签板深

7.

砂孔

反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工

8.

走位

涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可****

9.

起牙边

涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可****

10.

甩油

涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产

11.

反底

因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色

12.

漏喷油

应喷油而没有喷油的位置

13.

刮花

胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹

14.

色差

涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件

15.

哑色

或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16.

拉丝

由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物

17.

油面末干

油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下

二、移印

1.

漏印

规定移印的位置末有移印

2.

重印

移印过多次，图案上易有叠影

3.

印错位

没有将图案印在规定的位置

4.

移位

移印的图案位置与规定的位置有误差

5.

变形

移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同

6.

油起毛

因油干，机头回转时有油层

7.

油不清晰

因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显

8.

油不均匀

油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同

9.

不对色

移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同

10.

套色偏移

套色移印时位置发生误差

11.

断线

字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体

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深圳市五红强科技有限公司

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UV喷涂工艺：

利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线操作形式，UV涂装工艺属于小规模大批量自动化生产工艺形式，生产出的漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产仍然具有鲜艳外观，手感佳的产品。UV涂装工艺流程如下:

   1. 上料

   操作人员在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,由输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。

   2. 静电除尘

   因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面会吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，能够有效清除表面电荷和尘埃。

   3. 底涂

   经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.

   4. 快速低温烘烤

   底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。

   5. 面漆

   底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。

   6. 面漆烘烤

   面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。

   7. 冷却下线

   由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。

   涂装工厂通过这样的生产工艺流程，能够快速****的生产出****的UV涂装。