想必大家对于这个喷油加工的方面应该会有所陌生的，今天喷油厂就来解决大家时常的一个困惑。喷油发白是在涂装过程中和刚喷油完的涂层表面呈乳白色，漆面不仅发白，而且像云一样的变白无光泽现象，多发生于高温潮湿环境下，严重时完全失光，涂层上出现微孔。

喷油出现漆膜发白的原因是：

　　1、喷油场所空气流通不良。

　　2、喷油环境中的空气湿度过高。

　　3、所使用的稀释剂品质不良，或者使用太快干的稀释剂，挥发过快会过度降低漆膜表面温度。

　　4、喷油环境的气温过低，特别是在被涂物的温度低于室温时;或环境温度过高，较暖空气中常含有较多之湿气，

　　5、喷枪调整不当或干燥不当：空气压力过高，或利用喷枪对潮湿的漆膜进行喷扫，将会增加其稀释剂的蒸发速度，导致水分凝结于漆膜表面。

1.手机壳体的喷漆加工工艺

   底漆和面漆

   塑胶件与金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和*树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。UV涂料

   为了增加涂层表面*性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

2.喷涂方法

   塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。

   手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。

   自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。

   注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。

3.涂层厚度

   为使涂层颜色在光泽、*等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。

   银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm;面漆涂层厚度一般为8~10μm;涂层厚度一般为8~15μm。

4.颜色及光亮度

   可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。

5.色板签样

   设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。

6.*及*剥离检测

   在“RCA*检测仪”上进行纸带*检测，*剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。

7.涂料生产厂家

    深圳市五红强科技有限公司为****处理手机壳喷漆处理，具体可以来电咨询

随着经济的开展，塑料工业日益兴旺，许多职业关于注塑模具的需求也在开端变精细注塑模具职业远景一片宽广，精细注塑模具商场出现求过于供的情况。但是中国注塑模具加工职业出产的高中低端的份额****不平衡，这十分不利于中国注塑模具职业的开展。亟需加速构造调整速度，开展****商场有些，与国际商场同步。

。