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薄膜反馈节流器

薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，平面磨床，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，台全平面磨床，相当于改变了反馈参数。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。

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磨床要有专人负责*和使用，定期检修，上海磨床，确保机床处于良好状态。

1．作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。2．清除磨床各部位之研磨屑。3．必要之部位，进口无心磨床，上防锈。

使用以上磨床*注意事项

1．研磨前，请校正砂轮平衡。2．必须依工物材质、硬度慎选砂轮。3．主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。4．请注意主轴旋转方向。5．禁止使用kong气qian清洁工作物及机器。6．请注意油窗油路是否顺畅。7．吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。8．吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。9．必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。

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发展历程

自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。