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风机的选型

1)根据结构设计和散热要求,选定风量****小值.根据风道情况和风量-风压曲线,找出特定产品所要求的风量-风压工作点.  

2)供电电压和工作电流要满足****小值要求.

3)信号线输出接口方式及电流选择。

4)根据结构要求选取合适的安装尺寸

5)噪声容限的确定

6)连续工作寿命要求(包含工作状态和环境温湿度要求)  

7)材料的品牌：一般*度高的品牌有好的质量，在价格谈判中较强硬；*度一般的品牌没有*度高的品牌质量控制能力强，但供货的柔性好；总之，需要考虑与该品牌以前的合作历史；

8)材料的价格性能比：恰当的使用风扇，是保证风扇的具有良好性价比的****关键因素。

9)材料的批量制造可能性：批量质量特性的一致性。

10)材料在单板设计中的可实现性：电源是否受限？安装是否有特殊要求？是否需要电噪声隔离？是否需要带电拔插的保护设计？

11)供应商的分类以及状态，优先使用一、三类同时也是合格状态的供应商；

12)供应商的合作愿望可以从供应商提供的技术支持深度以及样品提交的进度

散热片材质

CPU散热器中的散热片的****大作用是扩展CPU表面积，从而****CPU的热量散发速度。不过，这其中又涉及到另一个问题，就是散热片材质的热传导系数——也就是材质传递热量的速度。目前导热性能****好的是金(黄金白金都不错)，仅次于金的导热金属是铜。如果用铜来生产散热片，那散热效果会非常理想，价格也较能接受一些。但铜质地较结实、加工难度较大、重量较大，所以我们目前很难见到使用铜来生产的散热片。再次于铜的便是很大众化的铁和铝，铁易锈、质地坚硬、不易加工、重量大等，而铝却没有这些麻烦事，所以铝便成为生产散热片****常见的材料了。

 塞铜——散热片常见工艺：

◇在对散热片的处理当中，塞铜工艺是****常见的一种铜铝结合工艺。这种工艺利用金属材料的热胀冷缩特点，先将铝散热片进行高温处理，然后将冷却后的铜芯（多为圆柱形）压塞进经过CNC（数控车床）铣好的孔中，****后再次进行整体的冷却处理。由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了两种金属材料的散热特性。

◇在经过塞铜工艺处理后，散热器底面往往还要经过“铣”和“磨”处理。铣工艺针对塞铜处理中的铜芯。铣过的铜芯底面，平整度远超磨制工艺产品。磨工艺则针对整个散热片底部进行磨平处理。

◇您可能会问：如何区分铣工艺和磨工艺？其实很简单，铣工艺的产品在圆中心会有一个小点，而磨工艺产品会出现横纹。回焊炉——散热片常见工艺：

◇散热片的制造工艺有很多，效果也各有千秋。其中****常见的就是铝挤压工艺（Extruded）。铝挤压的技术相对简单，适合大批量制作散热器。

◇进一步来考虑，如何辨别一款铝挤压散热片的优劣呢？这里就要引入一个新概念：Pin-Fin比。它是检验铝挤技术优劣的主要标准之一。Pin-Fin比越大意味着散热器的有效散热面积越大。

◇Pin是指散热片的鳍片（也称腮片）；Fin是指相邻的两枚鳍片间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度（不含底座厚度）除以Fin。这样得到的数值越高，代表铝挤技术越****。目前****高的比值是20。一般这个比值能达到15～17，散热片品质就很不错了。如果您拥有Pin-Fin比高达18的散热器，那么它一定是一款****产品