散热片材质

CPU散热器中的散热片的****作用是扩展CPU表面积，从而****CPU的热量散发速度。不过，这其中又涉及到另一个问题，就是散热片材质的热传导系数——也就是材质传递热量的速度。目前导热性能****的是金(黄金白金都不错)，仅次于金的导热金属是铜。如果用铜来生产散热片，那散热效果会非常理想，价格也较能接受一些。但铜质地较结实、加工难度较大、重量较大，所以我们目前很难见到使用铜来生产的散热片。再次于铜的便是很大众化的铁和铝，铁易锈、质地坚硬、不易加工、重量大等，而铝却没有这些麻烦事，所以铝便成为生产散热片****常见的材料了。

扇叶类型

扇叶的种类普遍习惯按照扇叶形状分类，因为扇叶的形状能够****直接地决定风扇性能特点。通常将扇叶分为薄直角，厚弯角和薄弯角，牵强一点还可以把涡轮式风扇说成是另一种扇叶类型。薄直角扇叶则是****早期的产品了，但是它仍然没有落伍。使用这种扇叶的风扇在噪音、风压、风量、寿命等方面只能表现得规规矩矩，适合那些发热量较低的低频率CPU。厚弯角扇叶具有****佳的散热能力，因为它产生的风压很大，风量也很足，对于冷热交换速度的****也有好处。但是厚弯角扇叶会带来更多的噪音，而且转动时对于轴心的离心力较大，磨损较严重，对于寿命也有一定的影响。提供更大风量的*扇上多使用这种扇叶。薄弯角扇叶是在厚弯角扇叶的基础上进行改进的，它采用了更多的叶片，因此风量基本上还是可以保证。此外，由于叶片的份量较轻，因此其转速较高，而且速度均匀，噪声也不大。像****近在玩家中大热的酷冷****Hyper7的经典九齿镰刀风扇就是使用的这种设计，但是薄弯角扇叶的****不足就是风压略小，给大家留下了一丝的遗憾。

 塞铜——散热片常见工艺：

◇在对散热片的处理当中，塞铜工艺是****常见的一种铜铝结合工艺。这种工艺利用金属材料的热胀冷缩特点，先将铝散热片进行高温处理，然后将冷却后的铜芯（多为圆柱形）压塞进经过CNC（数控车床）铣好的孔中，****后再次进行整体的冷却处理。由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了两种金属材料的散热特性。

◇在经过塞铜工艺处理后，散热器底面往往还要经过“铣”和“磨”处理。铣工艺针对塞铜处理中的铜芯。铣过的铜芯底面，平整度远超磨制工艺产品。磨工艺则针对整个散热片底部进行磨平处理。

◇您可能会问：如何区分铣工艺和磨工艺？其实很简单，铣工艺的产品在圆中心会有一个小点，而磨工艺产品会出现横纹。回焊炉——散热片常见工艺：

◇散热片的制造工艺有很多，效果也各有千秋。其中****常见的就是铝挤压工艺（Extruded）。铝挤压的技术相对简单，适合大批量制作散热器。

◇进一步来考虑，如何辨别一款铝挤压散热片的优劣呢？这里就要引入一个新概念：Pin-Fin比。它是检验铝挤技术优劣的主要标准之一。Pin-Fin比越大意味着散热器的有效散热面积越大。

◇Pin是指散热片的鳍片（也称腮片）；Fin是指相邻的两枚鳍片间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度（不含底座厚度）除以Fin。这样得到的数值越高，代表铝挤技术越****。目前****高的比值是20。一般这个比值能达到15～17，散热片品质就很不错了。如果您拥有Pin-Fin比高达18的散热器，那么它一定是一款****产品