弯曲试验

测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试验在材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验。试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝。

与拉伸试验相比，弯曲试验有着以下几个特点：
1：（圆形、方形、矩形三种），适用于测定加工不方便的脆性材料。
2：对脆性材料做拉伸试验，其变形量很小。而弯曲试验可以用挠度来表示脆性材料的塑性。
3：弯曲试验时，截面上的应力分布是表面上的应力因此其对材料表面缺陷反应灵敏。
4：对于高塑性材料，弯曲试验通常达不到其程度，故一般不做弯曲强度试验。
5：弯曲试验操作比拉伸试验要简单方便。
实验应用
1：可以测定灰铸铁的弯强度。灰铸铁的弯性能优于拉性能，其弯强度是灰铸铁的重要力学性能指标。
2：可以测定硬质合金的弯强度。这些材料加工困难，难易制成拉伸试样。而弯曲试样形状简单，故利用弯曲试验评价其性能和质量。
3：可以测量陶瓷材料、工具钢的弯强度。这些脆性材料测定拉强度很困难，且试样加工也比较困难，因而采用弯曲试验。
4：可以用来检测和比较表面热处理层的质量和性能。因弯曲试验对材料表面缺陷敏感。[1]
5.可以用来检测材料在受弯曲载荷下作用下的性能,因为许多机械零件(如脆性材料制作的刀具等)是在弯曲状态下工作的,需要对这些零件进行弯曲试验.
参考标准：
GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》