电主轴的该如何正确的*　　（1）操作员在每天工作完后要使用吸尘器清理电主轴的转子端和电机接线端子上的废屑，是为了****废屑在转子端和接线端子上堆积，从而避免了废屑进入轴承，加速了高速轴承的磨损；我们还要避免废屑进入接线端子，造成电机短路烧毁。

　　（2）在对电主轴更换刀具的时候，操作员首先必须要将压帽卡头拧下，电主轴不能使用直接插拔刀具的方法换刀！操作员要养成一个习惯，在卸刀后要将卡头和压帽清理干净。

　　（3）每天开机后操作员必须检查电主轴的冷却水流地工作状态，要检查水泵是否正常工作，要检查冷却水是否被水垢、微生物污染，进口主轴维修，要检查管路状态是否正常，必须要保证冷却水正常循环！严禁在电主轴内无冷却水通过的情况下开启电主轴！只有在正常冷却的前提下电主轴才能处于良好的工作状态。如果水管有死弯造成水流不畅或有污垢堵塞管道，就会造成电主轴无法正常工作，并会影响加工效果。

降低轴承的工作温度，进口主轴维修，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：

1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。

2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，进口主轴维修，它只要填充轴承空间容量的百分之时即可。

循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。

对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。

加工中心电主轴部件的*键损坏：

1.故障现象：立式加工中心电主轴在换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的*键局部变形。

2.故障分析：响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为电主轴准停位置误差和换刀参考点*移。本机床采用霍尔元件检测定向，引起电主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、*不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查霍尔元件的安装位置，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端*键，*键被撞坏。

3.电主轴换刀参考点接近开关的安装位置同样有松动现象，使换刀参考点微量下移，主轴维修，刀柄插入电主轴锥孔时锥面直接撞击主轴定心锥孔，产生异响。

4.故障处理：调整元件的安装位置后拧紧并加防松胶。重新调整主轴换刀参考点接近开关的安装位置，更换主轴前端的*键，故障消失。

5.改进措施定期检查清洁电主轴准停装置和主轴换刀参考点*装置，注意观察刀柄插入主轴锥孔时的状态，及时消除故障隐患。