电主轴的各种用途及应用

一、高速车削用电主轴能获得好的加工精度和表面粗糙度，特别适应于铝、铜类有色金属零件的加工。

二、磨削电主轴主要应用于高速磨削以****磨削线速度和表面质量为目的，如轴承磨床、各种内圆磨床、外圆磨床等。

三、高速离心机电主轴广泛用于分离、粉碎、雾化、试验等高速离心领域。

四、铣削电主轴与数控铣、雕铣机及并联机床相配套，进行高速铣削和雕刻加工，适用于常规零件、工模具、木工件加工。分自动换刀和手动换刀两种，自动换刀主轴带有自动松拉刀系统，刀具更换方便快捷；手动换刀主轴结构简单，经济实惠、适合不需频繁换刀的机床。五、高速旋蹍电主轴用于加工空调设备的内螺纹铜管，方便高1效。

六、特殊用途电主轴用于驱动、试验、切割等以满足用户特殊需要。

电主轴的组成结构

一、电主轴结构

电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳俸中。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器，前端的内锥孔和端面用于安装刀具。

二、电主轴的冷却

由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，平面磨床主轴维修，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。因此，必须采取一定措施控制电主轴的温度，使其恒定在一定值内。机床目*般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外，为了减少主轴轴承的发热，还必须对主轴轴承进行合理的润滑。

三、电主轴的驱动

电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机，由于是用在高速加工机床上，启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转，启动转矩大，因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率与转矩成正比。机床****1新的变频器采用****的晶体管技术，可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动，在中、高速端为恒功率驱动。

****电主轴的性能及优点：

1、电主轴的工件表面光洁度大大****，电机具有ji佳的转速硬特性，在负载波动情况下具有较高的转速稳定性，使工件表面光洁度得以明显****。

2、电主轴的传动误差小，机床主传动链长度为零，电机对主轴实现直接驱动，无任何传动误差，主轴振动明显变小，工件表面光洁度得以明显****。

3、电主轴的功率、扭矩大。电机为稀土永磁同步电机，具有****高的功率密度和转矩密度，机械主轴维修，与异步电机相比，主轴维修，在同体积下，该电机的功率、转矩可大一个等级；就是在同功率下，由于转子无需励磁电流，其转矩也明显大。

4、生产率高。电机具有ji佳的低速硬特性，可进行刚性攻丝，在轴承刚性和刀具硬度许可下，可进行硬金属、低速大吃刀量切削，高速小吃刀量精密切削，生产效率****大****。

5、电主轴的后置直驱结构设计、功率配置灵活，电机处于电主轴后端，电机的功率与主轴粗细和长短可任意搭配，构成****其灵活，可满足各种主轴径向空间限制场合的应用。

6、电主轴的调速范围宽，电机可以实现****宽的调速范围，零速到****1高转速之间均可实现无级调速；该电机的恒功率比为1：

1.25。