由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：1. 电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次.。2. 电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。3. 电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，电机主轴维修，每年检测2次。4. 蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。5. 拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次

降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，兄弟主轴维修，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：

1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。

2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之时即可。

循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，常熟主轴维修，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。

对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。

高速电主轴常见故障的分析与排除

主轴*切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，进口主轴维修，*切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。

　　（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，*切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。

　　（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，*切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。通过更换新的主轴传动带加以排除。

　　（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，*切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。