加工中心电主轴部件的拉杆钢球损坏：

1.故障现象：立式加工中心电主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。

2.故障分析：检查发现电主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，虽然气缸活塞动作到位，增压缸活塞动作却没有到位，致使机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉。

3.故障处理：清洗增压油缸，更换密封环，给增压油缸注油，气压调整至0.5~0.8MPa，试用后故障消失。

4.改进措施：①定期检查并清洁气液增压油缸，监测刀具自动夹紧机构各部分的运行状况，发那科主轴维修，及时消除故障隐患；

②定期检查调整气压和液压系统压力，检验液压油质，如氧化变质应及时更换。

组成机床的主要组成部分是机床主轴组件，苏州主轴维修，主轴组件也是由主轴、轴承、安装在主轴上的传动件和一些紧固件组合而成。它是否能正常工作是对加工件的质量和生产效率有很大影响的，其中轴承是对主轴组件性能影响****z大的零件。

众所周知，机床轴承的精度、质量是影响机床主轴性能的关键因素。对于如何定义一个精密轴承的精度等级，ISO/ABEC（ABEC为美国轴承制造协会所属的环形轴承工程委1员1会）仅定义了内外圈的宽度公差、圆度、垂直度、锥度、轴向跳动和径向跳动。而要想使得机床主轴能实现*、高速度、高刚度和低振动、低发热的要求，则需要对轴承本身更多的参数进行控制。 　　 　　

在出厂之前，超精密角接触球轴承都要经过百分1之百的功能试验，通过数字振动滤波分析对超精密角接触球轴承进行试验检测，确保轴承品质和应用性能。所有试验结果是可追溯的。 　　

加工中心电主轴部件的*键损坏：

1.故障现象：立式加工中心电主轴在换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的*键局部变形。

2.故障分析：响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为电主轴准停位置误差和换刀参考点*移。本机床采用霍尔元件检测定向，引起电主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、*不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查霍尔元件的安装位置，发现固定螺钉松动，进口主轴维修，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端*键，*键被撞坏。

3.电主轴换刀参考点接近开关的安装位置同样有松动现象，使换刀参考点微量下移，刀柄插入电主轴锥孔时锥面直接撞击主轴定心锥孔，产生异响。

4.故障处理：调整元件的安装位置后拧紧并加防松胶。重新调整主轴换刀参考点接近开关的安装位置，更换主轴前端的*键，故障消失。

5.改进措施定期检查清洁电主轴准停装置和主轴换刀参考点*装置，注意观察刀柄插入主轴锥孔时的状态，及时消除故障隐患。