二、数控机床对进给伺服电机的要求主要为:

(1)机械特性:要求伺服电机的速降小、刚度大;

(2)快速响应的要求:这在轮廓加工，特别对曲率大的加工对象进行高速加工时要求较严格;

(3)调速范围:这可以使数控机床适用于各种不同的刀具、加工材质;适应于各种不同的加工工艺;

(4)一定的输出转矩，并要求一定的过载转矩。机床进给机械负载的性质主要是克服工作台的摩擦力和切削的阻力，因此主要是"恒转矩"的性质。

2.二手电主轴：可以通过表面的抛光等再加工处理，把二手电主轴经过这样表面抛光再加工可能就变成新的，这样做的成本会非常低，上海主轴，但是无论从精度等性能上，看似没有问题，其实零件的性能精度跳动等会对你今后加工生产运作时，直接造成不良的影响。

3.电主轴的各种原材料被劣质材料代替：要降低电主轴成本一方面是需要在制造的工艺上降低，主轴轴承，另一方面“****z有效”的方法就是替代各种原材料。目前市场常见的有用铝替代铜，这对电机各种性能上会有一定的影响，而且用铝以后，相对比铜要便宜很多。

4.选择低级别的电轴承：电轴承的价格现在等级不一样，机床主轴轴承，价格也是有很大的差距的，全陶瓷球的轴承价格可以达到上千，而普通高速的轴承，轴承价格却往往便宜许多。

2.磨用电主轴一般都是恒扭矩设计的电机，电机的z高转速和功率以及电压的关系是等比关系，电压和功率随电主轴转速的增加线性增加。电流维持基本恒定不变，由于转矩和电流的关系是线性关系，磨床主轴，所以称这种制式的电主轴为恒转矩制电机。磨用电主轴的设计一般兼顾的转速范围比较小，通常是z高转速的80%-100%，同时还要兼顾砂轮的z高许用线速度，因此一般在使用时不能既用高速小砂轮又用低速大砂轮，否则会因为低速功率不够大而导致大砂轮磨削的效果和效率比较低差，另外由于大砂轮本身的自重，高速电主轴轴承承载能力不能满足其要求而导致主轴轴承寿命的急剧降低，精度寿命大大缩短。另外磨用电主轴由于转速分档比较接近，用户完全可以分开选择不同的磨削要求，以更大更好的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。