花键轴的生产历史

19世纪出现的滚齿机和插齿机，解决了大量生产*齿轮的问题。1900年,普福特为滚齿机装上差动装置，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到普及，展成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮成为应用****广的齿轮。1899年，拉舍****.先实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切，还可以凑配中心距和****花键轴的承载能力。

常用的圆孔拉刀，组成部分有

（1）切削部    承担全部余量的切除工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。

（2）校准部    用以校正孔径，修光孔壁，并作为精切齿的后备齿

（3）后导部    用以保持拉刀****后正确位置，****拉刀在即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。

（4）后柄    用作直径大于60mm既长又重拉刀的后支承，****拉刀下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。

由于拉削加工具有刀具成本高、加工范围广等特点，所以主要适用于成批和大量生产，尤其适于在大量生产中加工比较大的复合型面，如发动机的气缸体等。在单件、小批生产中，对于某些精度要求较高、形状特殊的成形表面，用其他方法加工很困难时，也有采用拉削加工的。但对于盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面，则不能用拉削加工。

推削加工时，为避免推刀弯曲，其长度比较短(L/D< 12一15)，总的金属切除量较少。所以，推削只适用加工余量较小的各种形状的内表面，或者用来修整工件热处理后(硬度低于45HRC)的变形量，其应用范围远不如拉削广泛。