造成塑料周转箱颜色不均的主要原因有以下几种：

1、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

2、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，胶箱生产厂家，必要时要进行修改。

3、着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

4、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定塑料周转箱的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

按塑胶周转箱的形状可以分为：

1、周转箱标准式周转箱，此类型物流箱是****为普遍的可堆式物流周转箱，无论是有配套箱盖或没有箱盖都不会影响到上下两个箱体或多个箱体的灵活堆叠。

2、斜插式样周转箱（可配套内凹型外翻箱盖，在箱体堆叠时使用）此类型物流箱的特点是可以在空箱时减少仓储体积，方便物流周转时的来回费用。注意如使用此款物流箱在上下两个箱体或多个箱体堆叠时，必须要配套箱盖同时使用才可实现堆叠。

3、错位式样周转箱，在结合了标准物流箱和斜插式物流箱的优点，不仅可以实现灵活的多个箱体堆叠而且在不需要其它辅助附件的帮助就可实现空箱的套叠堆放，同样可减少空箱时的仓储体积和物流周转的来回费用。

4、折叠式周转箱，这种箱不是一体成形的，中山胶箱，江阴周转箱是由多个部分组合而成，空箱时可以折叠起来，方便节省空间。

二、塑胶周转箱的盖子：可配翻盖可平盖。

三、塑胶周转箱的材质：选用具有高冲击强度的HDPE（低压高密度聚乙烯）和PP (聚*)为原料注塑而成。

四、塑料物流箱按性能可分为防静电物流箱和不防静电物流箱。

周转箱成型后尺寸缩小的原因

1、从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，塑料胶箱，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。

　　2、从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度，对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

　　3、从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

4、从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。