产品特点：

1、*熔炉废料添加采用废料自动升降机，自动感知*熔炉液面高低，低于设定液面自动加废料。

2、上料操作平台有效解决*熔炉炉面散落废料清理和炉内氧化渣清理。

3、*熔炉和压铸机保温炉配备隔温盖装置，确保热能量的****xiao损耗，节约能耗成本。

4、系统配备自动识别压铸机缺料装置，自动配汤线销售，只要缺料报警，送料器就自动从*熔炉取料，经过轨道运送至缺料机台，控制程序采取记忆功能，按缺料报警顺序依次加料。

主要构成

1）自动投料架：主要由投料架主体、提升马达、电控箱、投料小车等组成；

2）机台液面检测装置：主要由机台坩埚液面检测点、信号电缆、行程开关等组成；

3）机边炉导料装置：主要由导料槽与配套支架组成；

压铸给汤机是通过机械连杆原理来实现从熔炉取合金汤液按理想的轨迹送至压铸机压射室的动作的机械设备。可单动，也可与压铸机，*机，取件机及冲床联机连线，完成全自动化生产。给汤机手臂前进/后退及注汤/取汤，由*变频器控制，****给汤之速度，增加生产速度，故障率低，操作容易。

1） 开关打在自动位置，按下启动按钮，手臂后退至待机位置，自动配汤线，勺子成取汤姿势，过待机时间，手臂后退至汤面检出位置，取汤

2） 取汤时间结束后，汤勺会上升至滴料位置。，

3） 滴料计时完成，汤勺恢复水平位置，手臂前进高低速自动切换选前待机，如选后待机，自动配汤线专卖，手臂前进需有压铸机型闭信号的指令。

4） 前进限停止，异常计时器计时，压铸机合模到位信号到，自动注汤，如异常计时器计时完了，无压铸机合模到位信号，给汤机重新取汤。

5） 注汤限压到时，射出延日寸，开始计时，自动配汤线供应商，同时汤勺回转成水平位置。手臂后退动作。

6） 手臂后退到低速限延日寸。停止，（即炉上待机位置）汤勺动作处于计量倾斜状态，炉上待机。

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