锥面贴紧和螺母端面贴紧,发挥双重效果。与主轴趋向一体,热胀刀柄,增强刚性。
适用于立铣刀的高速重切削。
标准型*T基础柄,中心内冷
夹持范围φ16~φ50
JIS B 6339 lt;lt;两面*BIG-PLUS规格gt;gt;,
MAX.3,0000/min
锥面贴紧和螺母端面贴紧,发挥双重效果。与主轴趋向一体,增强刚性。
适用于立铣刀的高速重切削。
全新给油方式
从夹持部端口的4个给油口喷射出冷却液。
直接供给刀尖。
螺母与本体完全贴紧,趋于一体的高刚性刀柄
螺母与本体完全贴紧,趋于一体,****刚性。
高速精密加工是目前机械制造行业的发展趋势,高速精密加工是切削原理上是对传统切削认识的突破,为了保证高速加工的精度和效率,对刀具系统提出了新的的要求,像在加工过程中刀具的跳动精度就是一项非常重要的指标,我们知道精密机床的精度是通过主轴和刀柄连接再传递给刃具,那么选择跳动精度高的刀柄就至关重要。
BIG通过不断的探索和实践证明,恩司迪刀柄,在刀具的总消耗成本中,刀柄和刃具比例大概是2:8甚至1:9的关系,使用高精密刀柄可以****刃具的使用寿命,从而大幅度降低刀具总消耗成本。例如刃具寿命延长1倍,刀具总消耗成本可以降低约40%,刀柄,原先每年消耗200万刀具费用的话,现在可以节省约80万。
因此,*刀柄不但不会增加产品的制造成本,反而能大幅降低企业的刃具消耗成本,****产品精度和表面质量,更重要的是可以提升产品的工业附加值和企业的核心技术竞争力,收获更高利润和企业形象。
有很多因素使热缩刀柄的使用越来越普及,例如:外形上风明显,径向跳动精度保持在3μm以内(在刀具直径的3倍长度处),简洁的外形不需要螺钉等其他附件,保证旋转时的对称,在热缩装夹后刀柄夹持面完全贴合刀具柄部,保证了强大并均匀的夹紧力。但是也并非所有的热缩刀柄都包含这些上风:只有*的热缩刀柄才能保证较高的径向跳动精度。
锥面贴紧和螺母端面贴紧,发挥双重效果。与主轴趋向一体,增强刚性。
适用于立铣刀的高速重切削。标准型*T基础柄,中心内冷
夹持范围φ16~φ50
JIS B 6339 lt;lt;两面*BIG-PLUS规格gt;gt;,
MAX.3,0000/min 需插入内六角扳手,拧紧螺栓,活塞推动液压介质向油腔内挤压,使刀柄的膨胀壁膨胀,抱紧刀具,实现夹持。由于油腔内的介质是液体,所受的压力是均匀的,所以在整个夹持过程中使刀具保持在刀柄的中心,保证了很好的夹持精度。 其结果是-绝1对****的夹持精度和重复精度,强大的夹持力和良好的运行稳定性。