对刀仪的作用编辑　　

1．在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值

　　在五个方向上进行刀偏值的测量和补偿，可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削刀具（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力刀具），进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或刀具轴心线，都必须通过调整或补偿，使其精1确地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。对动力型回转刀具，除要测量并补偿刀具长度方向上的偏置值外，同时还要测量和补偿刀具直径方向上的偏置值（刀具以轴心线分界的两个半径的偏置值）。否则机床无法加工出尺寸正确的工件。 在没有安装对刀仪的机床上，每把刀具的偏置值，是对每把刀具进行仔细的试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）才可得出，费时费力，稍不小心还会报废工件。当更换刀具后，这项工作还要重新进行。因而，对刀是占用机床辅助时间****长的工作内容之一。

　　使用了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置值，从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下，加工程序中就无需再用“G50指令”来建立工件坐标系了。

　　2．加工过程中刀具磨损或*损的自动监测、报警和补偿

　　在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值的补偿是很麻烦的，需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量，还要将得到的磨损值手动修改刀补参数。安装对刀仪后，这个问题就简单多了，特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便。前者，只要根据刀具的磨损规律，干完一定数量的工件后停下机床，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者，海克斯康对刀仪，只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀，即可完成刀补工作。

　　对于刀具*损报警或刀具磨损到一定程度后更换，是根据刀具允许的磨损量，设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的误差超过门槛值，即认为刀具已*损或超过了允许的磨损值，则机床自动报警停机，然后强制进行刀具的更换。

　　3．机床热变形引起的刀偏值变动量的补偿

　　机床在工作循环过程中，对刀仪，产生的各种热量，导致机床的变形特别是丝杠的热伸长，使刀尖位置发生的变化，其结果是加工工件的尺寸精度会受到影响。在机床上安装对刀仪，上述问题可迎刃而解。无非是把这种由热变形产生的刀尖位置变化，视为刀具的磨损值，通过对刀仪来测量这种刀具偏置值，即可解决。

波龙(BLUM)组合式激光刀具测量系统-组合式对刀仪

组合式激光刀具测量系统LaserCont1rol NT-H 3D数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。

LaserCont1rol NT-H 3D 是结构紧凑的测量系统，特别适用于车铣复合加工中心上整个刀库的刀具测量。

在测量旋转刀具时，它具有非接触式激光测量系统的全部优势；而对于非旋转的刀具，则可通过一个旋紧固定的接触式测头实现五个方向的测量。

接触式测头内部集成了新发布的shark360专利技术，带有一个特殊的平面齿轮。shark360测量机构在精度和可靠性方面为机上测量技术树立了新的行业标准。

可使用标准的LaserCont1rol NT 测量循环。对刀仪的核心部件是由一个*的开关（测头），一个高硬度、高*的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成（其他件略）。四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至*开关；开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。

特点适用于车铣复合加工中心的测量系统可实现车刀和铣刀的测量及*损监控模块化设计，方便定制接触式测头内置shark360测量机构设计紧凑坚固预先相对外壳校直的激光光线聚焦的激光光线，测量****1小刀具时亦可实现****1*可1非常简便地安装于机床工作台上可1非常简便地安装刀具清洁喷嘴可与摇臂单元共用耗气量****低污染防护系统更多...

技术亮点

波龙(BLUM) Z-NANO接触式刀长测量器-ECP83.0175-044-A1-SET

Z-Nano接触式对刀仪是电缆连接的测量系统，可在加工中心上快速，****且自动地测量刀具长度，并进行刀具*损监控。凭借坚固的机械设计和光电式信号触发原理，自动对刀仪，使其在****恶劣的工作环境下亦能保证****1高测量精度。需要对直径****小的刀具进行*测量时，Z-Nano测头还有“*”(HP) 版本。适用机床品牌

日本牧野Makino、日本森精机mori seiki、日本马扎克Mazak、日本兄弟Brother、日本安田Yasda、德国德玛吉DMG、瑞士米克朗Mikron、瑞士阿奇夏米尔GF、美国哈斯Haas、美国哈挺Harding、韩国斗山Doosan、台湾协鸿Hartford、台湾高峰KAFO、台湾永进YCM、台湾亚威AWEA、台湾LITZ等。

4、全自动接触式

在工作台水平垂直位置找寻到安装位置后，在对应的数控系统内输入程序就可以有效的实现自动对刀。在中国的雕铣机和玻璃机的发展中起到必不可少的作用。