刀柄的标准：

德*准 DIN 2080，DIN 69871

DIN2080 型(简称NT或ST): 不带V形槽(抓手槽)，主要用于手动式换刀机床，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉入后夹紧。

DIN69871型(简称SK、JT、1DIN、DAT或DV): 其特点是具有V型槽，便于机械手从刀具链或刀具库取出刀具，并将其装入主轴中。机床中主轴的夹钳是从外向内夹在刀柄的拉钉上。当机床转速较高时，离心力使夹钳向外松动，使夹钳的夹固力降低，而容易导致刀柄松 动 或脱落，故常用于转速较低，但力矩较大的加工。可分以下4种:

- DIN 69871 A型: 不带中心冷却通水孔

- DIN 69871 AD型: 带中心冷却通水孔

- DIN 69871 B型: 带侧边法兰冷却通水孔

- DIN 69871 AD/B型: 带芯部及侧边法兰冷却通水孔

但侧边孔为螺纹孔。当采用芯部内冷时，可将侧边用螺栓堵住。

日本标准 JIS B 6339(MAS 403 BT)(简称 BT)

BT型是日本标准，尺寸与DIN69871、IS07388/1及ANSI完全不同，*刀柄，不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。

美*准 ANSI B5.50型(简称 CAT)

安装尺寸与DIN69871、ISO7388/1类似，但由于少一个楔口，所以ANSI B5.50型刀柄不能安装在DIN69871和IS0 7388/1机床上，但 DIN 69871和ISO 7388/1刀柄可以安装在ANSI B5.50型机床上。

以上4类标准中除DIN2080是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧外，其它三种刀柄均是在加工中心上通过刀柄顶部的拉钉将刀柄拉紧。目前国内使用****多的是BT型和DIN 69871型(即SK)两种刀柄。

E40-日本MST一体式热缩刀柄特殊不锈钢材质

刀具系统能在高速下进行切削加工，热缩刀柄，应满足以下基本条件：

1. 较高的系统精度

系统精度包括系统*夹持精度和刀具重复*精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。

2. 较高的系统刚度

刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，刀柄，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。

3. 较好的动平衡性

高速切削加工条件下，进口刀柄，微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力，在加工过程中引起机床的急剧振动。因此，高速刀具系统的动平衡非常重要。

MICRO HEAD精镗刀柄MBJ45型(MBJ45)

MICRO HEAD 精镗刀柄可微

MFA 型超精密精加工镗头

表面光洁度，又称表面粗糙度，是镗孔加工的重要质量指标之一。它对零件的配合稳定性、*性、疲劳强度、密封性、接触刚性等等都会影响。

所以，有些场合的零件的光洁度要求非常高，在精镗加工中，也常常遇到此类问题。

遇到此类情况，往往大家选择调整切削参数来解决。