对刀仪固定坐标

对于安装了对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精1床坐标系”和“”（不同规格的对刀应设置不同的固定坐值），对刀仪的作原下：

1、机床各直线运动轴回各自的之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。

2、不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀轴实数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀径）的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放。

4、不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏始刀具偏置值进行比较计算，并需要刀具偏置值了。

根据有关资料及实践证明，对刀仪测头重复精度1μm；15英寸以下卡盘，手臂旋转重复精度5μm。 18英寸及其以上卡盘的大规格，对刀臂的8μm。这一精度可以满足大部分用户需要而不需试切。

对刀仪的使用，减少了机床，降低了返工和废品率，若配合雷尼绍2工件测头一用，可显着高机床效率和加工精度。

对刀仪的工作原理编辑　

　对刀仪的核心部件是由一个*的开关（测头），一个高硬度、高*的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成（其他件略）。四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至*开关；开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。

　　数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。该参考点一旦建立，相对机床零点而言，对刀仪，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。

　　对于安装了对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精11确确定，才能满足使用，否则数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。 当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后（不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值），红外线对刀仪，对刀仪的工作原理如下：

　　1．机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。

　　2．不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了*开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。因为数控系统是把这一信号作为高1级信号来处理，所以动作的控制会****为迅速、准确。

　　3．由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖（或直径）的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。

　　4．不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，车床对刀仪，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如果换了新的刀具，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。

Blum在机内光学测量领域拥有超过20年经验

● 快门式的防护机构正是基于这些经验的产物。简单地概括，即“刮风下雨，切记关窗”

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● 此外，Blum激光系统只需要很少的压缩空气消耗，用户得以长期有效地节约电能，保护环境

● Micro Compact 1NT 的长度通常在150 mm 到1000 mm之间。

● ****1大可测刀具直径880 mm。对于其他刀具直径，镭射对刀仪，可提供特殊定制的版本

3、全自动对刀臂（High Precision Motorised Arm，HPMA）

　　HPMA的特点是，对刀臂和基座通过力矩电机实现刀臂的摆出和摆回与HPPA的区别是加了力矩电机，****了自动化程度。更重要的是可把刀臂的摆出、摆回通过M代码编到加工程序中，在加工循环过程中，即可方便地实现刀具磨损值的自动测量、补偿和刀具*损的监测，再配合自动上下料机构，可实现无人化加工。