CPP挤塑线成型设备包括:
?挤出机(三套);一台为GW-120/35,另外两台为GW-90/35
?机头;T型机头宽为2500mm,线速度为100m/min
?冷却装置
?测厚装置
?切边装置
?电晕处理装置
?卷曲装置
?其它辅助装置
苏州金韦尔机械有限公司生产的CPP流延膜生产线,在市场上独占一格,拥有自己的特点和优势,本公司的流延机产量大,能够实现单层、多层的方式,满足客户的不同需求。
流延聚*薄膜生产工艺流程: 现在配置比较****的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合,而是各种原料通过真空泵自动吸料,PP淋膜机厂家,螺杆挤出计量混合,节约了人工成本;通过称重计量进料,控制挤出机转 数,使挤出量稳定;根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度,通常在190~250度;分流器(FEEDBLOCK)是生产多层CPP薄膜的关 键,当然三菱重工用多歧管模头就不要分流器,但这样的模头复杂不易拆洗;在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊,模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成 一定的真空度,贴辊好膜的冷却效果就好,透明度高;厚度20~80μm的CPP膜一般使用?射线或X射线测厚仪,配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均 匀度;电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能,通常使用一站式处理一面即可(亦有双面处理的),对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不 要引起背面处理;在收卷前因流延产生颈缩(Neck-in),切边是必要的,且边料应在线回收,可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回 收;控制好收卷张力,通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气,时效时收缩定型;后分切检验包装成品。
金韦尔CPP流延机设备
流延成型单元:包括流延辊、回火辊、清理辊、吹风刀等,可前后移动、上下升降;流延辊采用多流道螺旋结构,确保两端温差±l℃,流延辊表面镀铬后抛光成镜面,PP淋膜,然后再喷砂处理,PP淋膜生产机器,生产过程中流延辊温度控制在25℃~40℃,根据产品种类不同作出相应调整;清理辊是硅胶辊,采用进口硅胶参金钢砂,表面开双向螺旋槽,主要作用是确保薄膜贴辊,并清除辊面析出物;清理辊离模唇距离越远越好;回火辊在流延辊之后,正常生产时根据产品种类回火辊温度控制在45℃到65℃,以便有效消除薄膜应力;有些厂家由于不懂生产工艺把回火辊称为次冷辊是错误的,该辊并不起冷却作用,PP淋膜设备,特别是生产镀铝膜时回火辊加热到一定温度效果更佳;吹风刀采用铝合金多层米宫式结构,出气口可调整,确保整个幅宽方向出风均匀,吹气刀能确保薄膜贴附于辊,并能辅助冷却;