苏州金韦尔机械有限公司开发的三层共挤PET片材生产线采用*的螺杆设计，具有塑化混炼效果好、剪切程度适宜、塑化*、自洁性好、不易降解烧焦等优点，使制品展示出****的物理性能和表面光洁度。

APET、PETG、CPET单层及多层共挤片材生产线 是目前国内技术****、工艺****成熟、设备****稳定的片材生产线之一，与国内同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品。

由于 PET原料本身的特性，在对 PET 进行传统加工前，都要将 PET 原料进行预结晶和干燥一段时间，等达到要求的含水率时，再对其进行加工，这样既费时又耗能。虽然现在的干燥技术有了长足进步，降低了干燥过程中能量的消耗，但预干燥部分能耗依然很大。采用排气挤出机直接挤出 PET 在设备成本和能耗方面相对有优势，但挤出机的设计难度较大，一般意义上的排气挤出机很难胜任 PET 的排气要求，实际挤出效果并不理想，所以 “ 预结晶- 干燥 -熔融挤出 ” 的加工方式一直很流行。近年来，随着人们对 PET 及其加工设备认识的不断深入，以及全球能源成本不断升高，直接挤出成型 PET 技术备受关注，与之相应的各种挤出设备也层出不尽。

      相对而言，采用免干燥挤出加工方式比传统的结晶干燥挤出更灵活，根据需要，它可以快速地更换原料，而不用等待对聚合物进行预干燥；苏州金韦尔机械的 PET 免除湿干燥挤出机加工的 PET ****终粘度降为 0.03 dl/g -0.05 dl/g，在满足工业生产需求的同时，由于采用了单螺杆排气方式，与双螺杆和多螺杆挤出机相比，设备成本更低，操作更方便。

      随着全球能源短缺的不断加剧以及全球能源成本的不断升高，节能降耗的观念已深入到工业的各个领域，传统的需要在加工前进行预干燥的技术由于其本身的缺陷必将慢慢退出主流，而无需干燥的 PET 加工技术由于解决了能耗问题，同时具有很好的灵活性并能****生产率的有效****而必将成为 PET 的主流加工方式。低能耗、高产量的免干燥PET 片材生产线将是用户降低生产成本、****核心竞争力的有力武器。