切削液的使用方法

（1）手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。****近还研制出手提式供液器，通过加热将润滑剂雾化，喷到刀具和工件上。

（2）溢流法：常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回切削液箱中，循环使用。

（3）高压法：对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压（压力为0.69~13.79MPa）切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似，只是钻头内部有切削液的通路。

（4）*法：切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，使用压力为0.069~0.552Mpa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。用*法有如下优点：

★刀具寿命比干切削长。

★在没有或不宜使用溢流系统时，国光牌齿轮油，可用它来提供冷却作用。

★切削液可以到达其他方法无法接近的地方。

★在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出倍。

★在某些条件下可以降低成本

切削液的区别和选用

一般而言，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差；而与之水基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，国光牌齿轮油HD460，一般来说，切削速度低于30米/分时使用油基切削液。含有****压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60米/分的时候都是有效的。

在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，国光牌齿轮油HD220，故多用水基切削液。

一般在以下的情况应选用水基切削液：

1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；

2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；

3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；

4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；

5）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

当刀具的*度对切削的经济性占较大比重时（例如：刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等）；机床精密度高，不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，均应考虑选用油基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。

实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。

乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。

乳化液的缺点是容易使*、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机****

从润滑油的颜色辨别产品质量？

我们知道，国光牌齿轮油HD100，润滑油的色度仅是检查润滑油产品质量的标准之一。由于影响润滑油颜色的因素是不同的，仅从润滑油的颜色深或浅就判断产品的质量是不过关的。

1、基础油的颜色

基础油的颜色本身并不是一项质量指标。产地不同，提炼技术不同会造成基础油颜色的差别。

2、添加剂的颜色

不同种类的润滑油要添加不同的添加剂以达到润滑保护效果。这些添加剂都有各自不同的颜色。当添加剂和基础油调合后，体现在润滑油的颜色就会有不同的变化。

3、特殊染料的颜色

为了起到警示作用以区别其他润滑油，有时要在某些润滑油、润滑脂当中加入某种特定染色剂以改变它们的本来颜色。染色剂不会起来任何润滑保护的作用。

所以单纯从润滑油、润滑脂颜色的深浅是不能够判断出润滑油、润滑脂内在品质变化的。