润滑脂融合润滑油会变稀吗

冬季来临，国光循环油100，很多人使用润滑脂时，喜欢用加入润滑油的方法将其调稀，其实这是一种误解。

润滑脂的结构是由稠化剂和基础油组成的胶体结构体系，稠化剂形成结构网络，将基础油（一般为普通润滑油）吸附在网络中形成稳定的结构体系，保证稠化剂和基础油不会分离。若成脂以后再加入润滑油，虽然经过搅拌，但不能均匀地分散包含在网络中，使用时很容易分离出来而流失，国光循环油，不利于润滑。

因此，如在冬季需要稠度小的润滑脂，可选用号数小的（黏度等级低些的）1号或2号钙基润滑脂，不建议加入润滑油使用。

國光牌液壓油 32AW 46AW 68AW 100AW 150AW

CPC Hydraulic Oil

本類油料為高品質之石蠟基潤滑油。並有易與水分離之特性。廣用於5000psi以下之液壓系統。

本油料性能符合德國DIN 51524 PartⅠ、PartⅡ、Cincinnati Milacron P-68、P-69、P-70以及Denision HF-0 *磨損型液壓油規範要求。

包裝：200升桶裝。

18升

本類油料之代表性檢驗結果如下：

切削液的区别和选用

一般而言，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差；而与之水基切削液相比，国光*循环机油，润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30米/分时使用油基切削液。含有****压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60米/分的时候都是有效的。

在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，国光循环油68，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

一般在以下的情况应选用水基切削液：

1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；

2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；

3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；

4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；

5）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

当刀具的*度对切削的经济性占较大比重时（例如：刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等）；机床精密度高，不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，均应考虑选用油基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。

实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。

乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。

乳化液的缺点是容易使*、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机****